Технологический процесс послеуборочной обработки зерна в ОАО Агрофирма им ВМ Зайцева (стр. 6 из 17)

Показатели	Един.измер.	Годовойплан2007 г.	2006 год		%Выпол-нения	Отчёт запред. год	% выполк пред году
			план	факт
товарность молока	%	89	89	89	100	90	99
жирность молока	%	4,0	4,0	4,12	103	4,12	100
вес скота, реализованного на мясо	кг	203	203	196	97	187	105

Таблица 1.17 - Экономические показатели производственной работы

Показатели	Един.измер.	Годовойплан2007 г.	2006 год		%Выпол-нения	Отчёт запред. год	% выполк пред году
			План	Факт
Среднесписочн. число работников	чел	300	300	222	74	256	86
Продукция в сопоставимых ценах	тыс. руб.	1956.4	1956.4	1568.4	80	1632.2	96
в сопоставимых ценах на 1с/х работника	руб.	6521	6521	7065	108	6351	111
Средняя зар.плата на 1 работника в месяц	руб.	2528	2528	3669	145	2901	126
Реализация на 1 работника в месяц	руб.	7277	7277	6953	96	7171	97
Зар.плата на 1 руб. реализации	%	34.7	34.7	52	149	40	130

Таблица 1.18 - Финансовые показатели, тыс.руб

Показатели	Годовойплан2007 г.	2006 год		%Выпол-нения	Отчёт запред. год	% выполк пред году
		план	факт
1	3	4	5	6	7	8
Выручка от реализации	26000	26000	18534	71	22115	84
Себестоимость	26343	26343	22372	85	21994	105
Прибыль (убытки)от реализации	-143,5	-143,5	-3838	в 26 раз	+121	-
Дотация и пр.доходы	3877,0	3877,0	7308	188	4126	177
Вт.ч на животов.продукцию	3877,0	3877,0	5656	145	3263	173
на растениев. продукцию	-	-	789	-	863	91
Прибыль (убытки) отчетного периода	3733,7	3733,7	3470	93	4247	82
Налог на прибыль	21,0	-	-	-
Чистая прибыль(убытки)	3733,7	3733,7	3444	92	4247	81
Коэф. текущей ликвидности	2,0	2,0	1,8	91	2,2	81
Коэф. обеспеч. Основных фондов	-0,70	-0,70	-0,71	100	- 0,71	100
Дебит. задолженность	900	900	650	72	996	65
Кредит задолженность	5500	5500	9013	164	5922	152
в т.ч перед поставщиками и подрядчиками	2020	2020	2666	132	2158	123
по оплате труда	700	700	1586	226	492	322
во внебюджетные фонды	160	160	385	в,2,4 раза	162	в 2,3 раза
в т. ч. пени
в бюджетные фонды	2370	2370	2761	116	2785	99
в т. ч. пени
прочие	250	250	1615	в 6 раз	281	в 5 раз

По данным этих таблиц видно, что предприятие находиться в довольно-таки трудном положении. Прибыль предприятия по сравнению с предыдущим периодом падает, происходит довольно таки существенная текучка кадров, уменьшилось среднесписочное число работников. Молодые специалисты неохотно идут работать, а если и идут, долго не задерживаются.

Но нужно отметь, что при всём этом средняя зарплата пусть ненамного, но увеличивается.

1.8 Состояние послеуборочной обработки зерна на предприятиях

Карелия не является зернодобывающим регионом России. Поэтому производство зерновых культур в республике связано, прежде всего, с обеспечением собственных нужд в семенах однолетних кормовых культур и фуража для дойного стада.

Производственные посевы зерновых в хозяйствах, как правило, небольшие и редко бываю более 200 га. С этим связаны и особенности технического оснащения этой производственной сферы.

Основные посевные машины - сеялки СЗТ-3,6. Кроме них имеются финские сеялки Tume и Simulta, которые лучше приспособлены для посевов зерновых и кормовых культур. Прежде всего из-за простоты их регулирования на необходимую норму высева.

В хозяйствах, занимающихся производством зерна, имеется как правило, один зерноуборочный комбайн. Основной маркой является финский комбайн Сампо-Розенлев.

Для очистки семян в четырёх хозяйствах республики (Ильинский, ОПХ Вилга, Толвуйский, Сортавальский) имеются семяочистительные машины, возраст которых находится в пределах 12…15 лет.

С 1993г. в Карелию, после осуществления Минсельхозом РК программы по возрождению зернового хозяйства, были поставлены зерновые сушилки финской фирмы «Антти». Кроме этого в некоторых хозяйствах республики имелись напольные сушилки.

Однако в настоящее время в связи резким подорожанием нефтепродуктов и электроэнергии применение этих сушилок для производства зерна в Карелии является низкоэффективным. Поэтому необходимо искать определенные технические варианты для решения проблемы сушки зерна, т.к. в условиях республики убранное зерно имеет влажность до 35% и для его нормального хранения требует обязательной сушки.

В связи с этим, целью дипломного проекта является модернизация зерновой сушилки на основе применения традиционных для Карелии источников энергии.

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

2.1 Общие сведения

Процесс послеуборочной обработки зерна состоит из следующих операций: предварительная и первичная очистки, сушка, вторичная очистка, специальная обработка. Они выполняются последовательно нa отдельных машинах или поточных линиях зерноочистительных агрегатов (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС).

Ha рис.2.1. приведена схема технологического процесса после-уборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна. В зависимости от исходного качества и назначения зернa возможна обработка зернового материала по различным технологическим вариантам

(как правило, сокращённым). Например, обработка зерна и семян без сушки, первичной очистки, пневмосортирования и др.

О ч и с т к а - это разделение (сепарация) зерновой смеси на отдельные фракции, различающиеся no каким-либо физико-механическим свойствам (размеру, плотности и др.). Очистка может быть предварительная, первичная и вторичная.

Предварителькую очистку используют для свежеубранного зерна влажностью до 35 %. При этом в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15...20 до 3 %), удаляется часть избыточной влаги, увеличивается его сыпучесть, облегчаются последующие процессы (особенно сушка), повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи.

Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью нe более 22 % или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью нe более 18 %. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8...10 до 1...3 %. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.

Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему по размерам примесей, трудноотделимых семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, зерно второго сорта, легкие, мелкие и крупные примеси.

Продовольственное и фуражное зерно подвергают в основном предварительной и первичной очистке, а семенное - ещё и вторичной.

С у ш к а - это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной (14...17 %), благодаря чему зерно может длительно храниться. Наряду с предотвращением порчи зерна сушка облегчает выделение примесей при очистке, выравнивает механические свойства зерновой массы, облегчает транспортирование зерна по самотёчным трубам.

Рис. 2.1.. Схема технологического процесса послеуборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна

С о р т и р о в а н и е з е р н а - это разделение очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (для продовольственного) или посевными (для семенного) качествами.

К а л и б р о в а н и е - это разделение очищенных семян на фракции по их размерам. Калиброванием семена подготавливают к высеву сеялками точного высева или к переработке зерна в муку и крупу.

2.2 Способы очистки и сортирования

Очистка и сортирование зерна основаны на различии размеров, аэродинамических свойств, плотности, формы, состояния поверхности, электропроводности, цвета и других физических свойств компонентов зернового вороха.

При предварительной очистке потери зерна в отходах должны быть не более 0,05 %, дробление - 0,1 %, а полнота выделения сорной примеси - нe ниже 50 %. При первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не более 1,5 % в фуражных отходах и 0,05 % в примесях, дробление - нeболее l%, полнота выделения сорных примесей - нe ниже 60 %. При вторичной очистке потери семян основной культуры в отходах должны быть не более 7 %, дробление - нe более 0,8 %. Вторичная очистка должна обеспечить подготовку семян II и I классов посевного стандарта, при которых чистота семян составляет соответственно 98 и 99 %, а всхожесть - 90 и 95 %.