ОАО " Маклаковский ЛДК". Комбинат находится в Красноярском крае на левом берегу реки Енисей на расстоянии от устья реки Ангара 34,5 км. Правовое положение общества определяется Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом РФ «Об акционерных обществах», прочими законами РФ, иными правовыми актами РФ, действующими в пределах их полномочий, а также Уставом Общества. Местонахождение Общества: Красноярский край, г. Лесосибирск, ул. Восстания, 9. Учредителем Общества является ЗАО «Маклаковский комбинат».
В 1915 году русское правительство отдало норвежскому промышленнику Лиду землю для строительства лесозавода в деревне Маклаково. Ему разрешили пользоваться заводом в течение 20 лет. Построенный им лесозавод состоял из нескольких частей - биржи сырья, рамного лесопильного цеха, биржи пиломатериалов, а также небольшой силовой станции, рассчитанной на то, чтобы осветить территории завода и для работы механизмов цеха.
За один год лесозавод распиливал около 26000 м3 леса и выпускал 15000-16000 м3 пиломатериалов. В лесопильном цехе были установлены две лесопильные рамы фирмы «Седеркамс», также один обрезной станок и два торцовочных станка. Сырье для завода в виде леса поступало плотами по реке Ангаре.
В 1923 году произошла катастрофа, и завод сгорел. Но уже через 5 лет лесопильный завод был отстроен заново. В 1941 году в дополнение был построен небольшой столярный цех, в котором выпускались для фронта лыжи, авиационная планка, авиабрусок. В 1950 году была произведена планомерная реконструкция комбината. Лесозавод постепенно растет и уже в 1952 году был сдан в эксплуатацию новый механизированный 4-х рамный лесопильный цех, а в 1959 году вступает в работу еще один цех.
До 1970 года выкатку леса производили продольно-цепными конвейерами, а уже в 1970 году на складе сырья были монтированы два крана.
Далее по мере увеличения объема поставки экспорта стала возникать необходимость ввода новых методов погрузки. Одним из мероприятий в этом направлении явилась погрузка пиломатериалов пакетами. В связи с этим было начато строительство импортных установок для сушки, сортировки и пакетирования пиломатериалов. Одновременно с наращиванием мощностей основного производства росло вспомогательное и паросиловое хозяйство.
В настоящее время Маклаковский комбинат широко сотрудничает с зарубежными партнерами. Комбинат закупает новое оборудование в Финляндии, Германии, Испании, Японии. Поставляет на экспорт высококачественную продукцию.
Середина восьмидесятых годов была ознаменована наивысшей производительностью труда, особым качеством лесопильной продукции и её высоким рейтингом на мировом рынке. В начале девяностых годов все изменилось. Ситуация в стране требовала в короткий срок перестроиться на «рельсы» рыночной экономики. В этот момент руководство видимо не смогло сориентироваться в сложившейся ситуации, не задумалось об альтернативных видах производства.
В результате этого в середине 90-х годов ситуация была такова: долги перед кредиторами, устаревшее оборудование, потерянные поставщики и потребители, недовольные рабочие.
В конце 90-х годов ситуация начала стабилизироваться и наметились положительные тенденции в деятельности предприятия, одним из факторов подтверждающих это является налаживание производственных контактов, возрастающие объемы по переработки пиловочного сырья и отгрузки пило продукции.
В 2001 году предприятие полностью переориентировалось на выпуск собственной готовой продукции: пиломатериалов, мебельного щита. С июня 2001 года предприятие возобновило самостоятельные отгрузки пиломатериалов на экспорт.
В соответствии с технологической деятельностью в состав комбината входят следующие производственные участки и цехи:
1. Основные подразделения:
· склад сырья, рейд, где осуществляется комплекс работ связанных с
приемкой леса от поставщиков, складированием, хранением, рассортировкой и подготовкой сырья для лесопиления, обработкой такелажа;
· лесоцех, в комплекс работ которого входят: учет сырья принятого на
переработку и производство полуфабрикатов - пиломатериалы, брус, прочая пильная продукция;
· комплекс сушки и пакетирования - это производство готовой продукции,
прошедшей сушку, пакетирование, формирование, согласно ГОСТов и требований покупателей;
· цех клееных конструкций производит следующие работы: переработка
низкосортных пиломатериалов для получения продукций более высокого качества и эффективного использования процента полезного выхода;
· цех переработки неликвидного сырья, осуществляющий переработку
сырья непригодного для основного лесопиления - обломков, нестандартного сырья. Производство короткомерных пиломатериалов, щепы, бруса;
· склад пиломатериалов производит комплекс работ по приему и
хранению готовой продукции по ГОСТам, породам, сечениям, что позволяет формировать отгрузочные спецификации по покупателям, а также производит работы, связанные с подачей пиломатериалов в погрузку в железнодорожные вагоны.
2. Вспомогательные цехи:
· автомобильный гараж;
· тепловая станция (ТС-1), цех тепловодоснабжения и канализации (ТВСиК);
· ремонтно-механические мастерские (РММ);
· ремонтно-строительный цех (РСЦ);
· электроцех;
· цех подготовки дереворежущего инструмента (ЦПДРИ), новой техники.
3. Комбинат общественного питания.
2.2 Краткая характеристика технологического процесса
ОАО «Маклаковский ЛДК» специализируется на производстве экспортных пиломатериалов. Продукция предприятия отгружается в Великобританию, Германию, Францию, Италию, Грецию, Кипр, Алжир, Ливан, Египет, Иорданию, Сирию, а также в страны СНГ: Узбекистан, Казахстан. Часть продукции реализуется внутри России.
Пиловочное сырье поступает в летний период по р. Енисей в плотах и на баржах, в зимний период автотранспортом. Породный состав сырья: сосна- 65%, лиственница - 25%, ель-пихта - 10%.
Мощность предприятия по распилу пиловочного сырья при работе в две смены составляет 330 тыс. мЗ, в 3 смены - 450 тыс. мЗ.
Работниками склада сырья осуществляется приемка сырья, укладка в штабеля (зимний запас), рассортировка по породам, диаметрам, подача сырья в комплекс лесопиления для распиловки. Из сырья диаметром 9-1З см вырабатывается вагонстойка.
Непиловочное сырье в виде обломков подается для переработки на заготовки для колодок, полушпалок и технологическую щепу, пиломатериалов для ЦКК (22 × 80. 22 × 90).
Подача сырья в лесоцех осуществляется продольными лесотранспортёрами БА-3. Для учета пиловочного сырья в лесопильном цехе установлена автоматическая система учета круглых лесоматериалов ИДД-2 (АСУ «ВоронежПромАвтоматика»).
На раме первого повала выпиливается двухкантый брус и необрезные боковые доски. Брус подается на лесопильную раму второго повала с целью получения обрезных брусовых пиломатериалов, и необрезных боковых пиломатериалов.
Необрезные боковые пиломатериалы с первого и второго повала поступают на обрезные станки (двухпильный Ц2Д-8, трехпильный Ц2Д-7А).
Обработка пиломатериалов по длине производится на позиционных торцовках ЦКБ-4 (брусовые третьего потока) и торцовках проходного типа (все боковые и брусовые с первого и второго потоков).
Сортировка пиломатериалов производится по породам, толщинам, ширинам.
Отходы лесопильного производства в виде опилок, часть технологической щепы направляются на отопление в котельную. Кусковые отходы в виде торца реализуются населению.
Пиломатериалы влажностью 60-70% от лесопильного цеха поступают на накопительную площадку (буферный склад). По мере накопления партий, пиломатериалы подаются на ШФМ для формирования сушильных штабелей (одна порода, сечение, ГОСТ).
Сушильные штабеля через сырой двор подаются в камеры непрерывного действия «Валмет-3», состоящих из двух блоков по пять камер.
Штабеля пиломатериалов на сухом дворе остывают, после чего по мере накопления партий сухих пиломатериалов одной породы, сечения, подаются на обработку и пакетирование на линию «План-Селл».
На линии осуществляется оценка досок, окончательная обработка, сортировка по длинам, сортам, формирование жестко-транспортного пакета. На готовые жестко-транспортные пакеты наносится маркировка (торцовая, строчная, товарный знак и, при необходимости, дополнительная маркировка), производится увязка и упаковка пакетов. Готовые пакеты после приемки работниками ОТК направляются на комплекс готовой продукции для хранения и отгрузки.