Тпз -подготовительно заключительный период;
Те -процесс;
Тк -контрольные операции;
Ттр -время транспортировки;
Тмо -межоперационные промежутки;
Тпр -время перерывов.
Длительность технических операций и подготовительно заключительных работ
образуют операционный цикл.
Операционный цикл -это продолжительность законченной части технического
процесса, выполняемой на одном рабочем месте.
Производственный цикл -это промежуток времени от момента запуска
в производство изделия до момента его полного изготовления, комплектации
и его приёмки на склад.
11 Особенности организации производственного процесса
при обработке деталей партиями.
По характеристикам протекания операций во времени делят:
1 циклические
2 нециклические
Циклические -называют процессы систематически повторяющейся при
получении каждой единицы продукции.
Нециклические -это периодический или эпизодический процесс
связанный с обслуживанием агрегатов.
В машиностроении изготовляются партиями изделия, и требуется много времени
на подготовительно заключительные перерывы 60-80% от производственного цикла.
Три вида движения:
1 последовательный
2 параллейный
3 смешанный
При параллейной обработке партиями детали делятся на ряд транспортных партий.
Вторая партия запускается в производство так чтоб время обработки на первой
операции совпала с временем обработки первой транспортной партии на второй
операции являющейся наиболее трудоёмкой.
При параллейном виде движения длительность цикла резко снижается по сравнению
с последовательным движением с 100 до 65%.
При параллейном движении вызывается простой оборудования.
Параллейно-последовательное -вся партия не делится на партии, а запускается
в производство и обработку непрерывно. При параллейно-последовательном
движении определяется величина перекрытия между двумя смежными перекрытиями.
Смешанный вид движения требует тщательной организации производственного
процесса для бесперебойной работы смежных рабочих мест.
Партийный метод организации производства:
1 изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями
партия -количество одновременно запускаемых изделий
2 периодическое переналаживание оборудования
3 расположение оборудования по группам станков и агрегатов
за каждым местом закреплена определённая детализация
4 использование транспортных средств общего назначения (кран, тележка)
передача изделий с операции на операцию партиями и выполнение операций
по времени строго не регламентируется
5 применение специального и универсального оборудования
6 достижение равновесия в работы не синхронизацией операций по отношению
к такту потока или ритма, а разработкой и соблюдением в производстве ряда
параметров организующих производственный процесс (длительность
производственного цикла, период повторяемости запуска изделий)
7 закрепление за рабочим местом периодически повторяющихся детальных операций,
что связано с изготовлением серий и запуска в производственных партиях
8 используется объём незавершенного производства, что связано с запуском
в производство партиями
Разновидности партийного метода:
-мелкосерийный
-среднесерийный
-крупносерийный (поточный)
Размер партий деталей влияет на эффективность производства.
Главный фактор, определяющий размер партий - трудоёмкость производства,
чем больше трудоёмкость, тем меньше размер партий.
Определение размера партии:
1 расчёт партии деталей нахождение такого количества, при которой общая
сумма затрат на одну деталь примет минимальное значение расходы на
переналадку оборудования
2 наиболее полного использования оборудования
3 из расчёта одной рабочей смены на партию деталей
Партийное производство должно полностью загрузить рабочее место.
Такт процесса = длительность цикла - перерывы
Если перекрытие равно нулю, то длительность цикла равно такту.
12 Пути сокращения длительности производственного цикла.
Путём перехода с последовательного на смешанный или параллейный вид
движения предметов труда.
При смешанном виде движения сокращение на 30-40%, при параллейном 45-50%,
по сравнению с последовательным.
При параллейном движении снижается коэффициент загрузки оборудования,
увеличивается себестоимость.
Снижение за счёт условно постоянных расходов, на единицу продукции
при увеличении объёма производства.
Коэффициент непрерывности меньше 1 говорит о пролёживании деталей,
нужно подсчитать время перерывов, сократить их при партийном производстве.
Сокращение перерывов из за несинхронизации смежных работ,
недостаточность обслуживания рабочих мест. При прямоточности анализируется
прямоточность, нужен комплекс мероприятий по компоновке рабочих мест.
Эффективность партийного производства уступает поточному, но легко
переналаживается на различный вид продукции.
Сокращение цикла:
1 повышение технического уровня производства
2 меры организационного характера
Организационные меры:
1 сокращение перерывов между операциями и между партиями улучшение
планирования
2 построение графика размера комбинирования процесса
3 сокращение ожидания на основе размеров производственных процессов
совмещение во времени операций
4 сокращение ожидания за счёт планирования графика изготовления продукции
и партийного запуска деталей в производство
5 внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных циклов,
что сокращает длину внутри цикловых мероприятий и сокращает время
на транспортировку
Т-4 Производственная структура предприятия.
13 Производственная структура предприятия и факторы его определяющие.
Предприятие может состоять из однородных цехов или участков, из
технологически различных цехов, в результате совместной деятельности
которых выпускается продукция, выполняются работы оказывающие услуги.
Важнейшим признаком объединяющих предприятие в целое является:
-общее вспомогательное хозяйство
-единая территория
Основа деятельности предприятия производственный процесс:
1 основной процесс (заготовительный, обрабатывающий, сборочный)
2 вспомогательный процесс (передача энергии)
Для осуществления производственного процесса на заводе создаются
основные и вспомогательные цеха.
Расчленение предприятие на производственные подразделения (цеха, участки)
принципы их построения, взаимосвязь и размещение называют
производственной структурой предприятия.
Всякое предприятие делят на цеха, службы, хозяйства.
Крупные подразделения делят на: участки, отделения, рабочие места.
ПСП отличается значительным разнообразием и зависит от:
-уровня специализации
-масштабов производства (выпуска продукции)
-характера, особенностей технического процесса
Уровень специализации определяется расчленением производственного процесса
между цехами предприятия. Чем более специализированно предприятие, тем больше
оснований и возможностей для создания узкоспециализированных цехов.
Масштаб производства определяет количественный состав цехов их разделение,
чем больше подразделение, тем больше цехов.
На крупных предприятиях создаётся технологически однотипные цеха:
механический, механосборочный, литейный.
Чем больше отливок делается, тем больше оснований создания литейных цехов.
производственная структура предприятия решается при строительстве
предприятия, их реконструкции, перепланировке цехов, участков.
14 Внутризаводская специализация.
Специализация -разделение труда по его отдельным видам, формам; сосредоточение
деятельности на относительно узких направлениях, отдельных технологических
операциях или видах выпускаемой продукции.
Специализация производства и промышленности в 3 формах:
-предметной автозавод, швейная фабрика
-подетальной шарикоподшипниковый завод, завод поршней
-технологической литейный завод, прядильная фабрика
Уровень специализации предприятия определяет степень расчленения
производственного процесса между цехами и форм кооперации внутри предприятия
и с другим предприятием. Чем больше специализация предприятия, тем больше
оснований и возможностей для создания узкоспециализированных цехов.
Масштаб производства определяет количество цехов предприятия.
Основное производство состоит из заготовительных, обрабатывающих,
сборочных отделений.
Вспомогательное производство: изготовление рабочей оснастки, производство
и передача энергии всех видов.
15 Типы производственных структур.
В основу организации цехов положена технологическая, предметная или
смешанная форма их специализации, поэтому различается три типа
производственной структуры предприятия:
-технологический
-предметный
-смешанный
Технологический -цехи выполняют комплекс однородных технологических
операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для
всех изделий завода. Этот тип имеют большинство заготовительных цехов,
прессовальных цехов делает детали всему заводу.
Недостатки: руководство цеха несёт ответственность только за часть
производственного процесса, не отвечая за качество детали, узла,
изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологического
процесса т.к. в цехе делают различные детали, приходится располагать по
однородным типам группам и увеличивать внутрицеховые перевозки.
Технологическая специализация цехов увеличивает производственный цикл.
Технологич. признак характерен для предприятий единичного и мелкосерийного