Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні (стр. 2 из 9)

Постійність ходу повзуна велика точність його руху, застосовування штампів з направляючими колонками забезпечують високу точність.

З малими допусками і витратами металу ККД пресів в 2 раза вище ККД молотів.

Для економічного забезпечення вибору заготовки необхідно провести порівняння з заготовкою отриманою прокатом.

Прокатка – це процес при якому зливок або заготовка під дією сил тертя втягується в зазор між обертаючими валиками прокатного стану і пластично деформується ними із зменшенням перетину. Основні види прокату слідуючі : продольний, поперечний, поперечно-гвинтовий.

Економічне обгрунтування вибору заготівки

Собівартість заготівки отриманих на КГШП визначаємо за формулою

G=(C₁

M_ШТ К_Ш К_С К_И К_М)-( M_ШТ – m_д) С_від

де С₁ – вартість 1 кг штамповки:С₁=2.3грн.

С_від- вартість 1 кг відходів: С_{від =}0.07 грн

К_ш: К_с: К_и: К_м: К_в – коефіцієнти залежності від класу точності, маси, марки,матеріалу і об’єму виробництва

m_д- маса деталі

К_ш=1.05: К_с=0.85: К_м=1: К_и=1: К_в=1.14

Тоді:

G=(2.3

3.12 1.05 0.85 1 1 1.14)-(3.12-2.5)0.07=7.26

Собівартість заготівки з прокату визначається за формулою

G_заг=(С₁

М_пр+С_р) – (М_пр-М_д) С_від

де С_1-вартість 1 кг прокату: С₁₌1.7грн.

С_р – вартість різання: С_р = 0.60 грн.

G_заг=(1.7

4.21+0.60) – (4.21-2.5) 0.07=7.02

Технічні вимоги до заготівки

До заготівки отриманої об`ємною гарячою штамповкою висуваються такі вимоги:

1.Клас точності Т3

2.Група сталі М2

3.Ступінь складності С1

4.Штомповочні нахили 5º

5.Допустимі відхилення від площинності 0,5мм

6.Невказані радіуси заокруглень 3мм

Висновки

Порівнявши два варіанти заготівок бачимо, що вигідніше є використання заготівки отриманої методом гарячої об`ємної штамповки так як в цьому випадку коефіцієнт використання металу більший, а вартість заготівки значно менша.

2.2.Розробка маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі. Вибір технологічних баз

Аналіз заводського техпроцесу

Технологічний процес обрбки деталі вал 2052614.00301 для умов одиничного виробництва базується на використанні універсального обладнання, оснащеннята інструменту, що в багатьох випадках є недоцільним для серійного виробництва.

В якості заготівки використано прокат.В умовах серійного виробництва слід використати штомповку , так як припуски і вартість заготовки менші.

Операції заводського технологічного процесу містять велик кількість переходів та переустановок, що збільшує допоміжний час.

На відміну від заводського,у технологічному процесі для умов серійного виробництва обробку торців та цинтрових отворів слід виконувати на спеціальному фрезерному-центрувальному верстаті моделі МР-73М. Для токарної операції слід застосувати токарний верстат з ЧПК.Для свердління отворів на торці та фрезерування шпоночного пазу слід застосовувати спуціальні пристрої що виключить розмічувальні операції.

Маршрутно–операційний опис технологічного процесу

005 Фрезерно – центровочна МР-73М

1 Фрезерувати торці одночасно з обох сторін в розмір 447мм

2 Центрувати 2 отвори , одночасно з обох сторін форми А Ø8,5

010 Токарна програма 16Б16Ф3

1 Точити поверхню Ø 25h9 попередньо до Ø 25,35h12 наl=93мм

2 Точити поверхню Ø 30h11 попередньо до 30,3h12 на l=29мм

3 Точити поверхню Ø 30к6 попередньо до Ø 30,46h12 на 1=25мм

4 Точити поверхню Ø 36h14 в розмір на 1=169мм

5 Точити поверхню Ø 25h9 остаточно до Ø25,1h11 на 1=93мм

6 Точити поверхню Ø 30h11 в розмір 1=29мм

7 Точити поверхню Ø30к6 остаточно до Ø30,16h11 на 1=25мм

8 Точити фаску 2,5х45⁰

9 Точити фаску 3х30⁰

015 Токарна програма 16Б16Ф3

1 Точити поверхню Ø19,92h11 попередньо до Ø21h12 на 1=38мм

2 Точити поверхню Ø25h11 попередньо до Ø25,35h12 на 1=50мм

3 Точити поверхню Ø30h11 попередньо до Ø30,3h12 на 1=23мм

4 Точити поверхню Ø30к6 попередньо до Ø 30,46h12 на 1=20мм

5 Точити поверхню Ø25h9 остаточно до Ø25,1h11 на 1=38мм

6 Точити поверхню Ø30h11 в розмір на 1=23мм

7 Точити поверхню Ø30к6 остаточно до Ø 30,16 на 1=20мм

8 Точити поверхню Ø19,92 в розмір 1=38мм

9 Точити фаску 2,5х45⁰

10 Точити фаску 3х30⁰

11 Точити канавку в розмір 6мм

12 Нарізати різьбу М20-8q

020 Фрезерна программа 6Р13Ф3

1 Фрезерувати чотири шпонкових паза В=8N9 на 1=48мм

025 Круглошліфувальна 3М151

1 Шліфувати шийку Ø30к6 до Ø30,06h8 на 1=20мм

030 Круглошліфувальна 3М151

1 Шліфувати шийку Ø30К6 попередньо до Ø30,06h8 на l=25мм.

035 Круглошліфувальна 3М151

1 Шліфувати шийку Ø30К6 в розмірі на l=20 мм.

040 Круглошліфувальна 3М151

1 Шліфувати шийку Ø 30К6в розмірі на l=25 мм.

045 Круглошліфувальна 3М151

1 Шліфувати шийку Ø 25h9 в розмірі на l=93 мм.

050 Круглошліфувальна 3М151

1 Шліфувати шийку Ø 25h9 в розмірі на l=48 мм.

055 Вертикально – свердлувальна 2Р135

1 Свердлувати отвір Ø 6,8 мм на глибину l=34

2 Зенкувати фаску 1,6 ×45º

3 Нарізати різьбу М8-7Н на глибину l=25мм.

060 Вертикально – свердлувальна

1 Свердлувати отвір Ø 4 на прохід

Таблиця 5

№ і назва операції	Код операції	Модель обладнання	Код оюладнання	Код професії
005 Фрезерно- центрувальна010,015 Токарна программа020 Фрезерувальна030,035,040,045,050Круглошліфувальна055,060Свердлувальна	4269хххххххх41314121	МР-73М16Б16Ф36Р13Ф33М1512Р135	381825381021381021381311381212	1863215292152921887317335

2.3 Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготовки з допусками та підтвердження на ЕОМ

Загальні припуски і допуски на розміри заготовки вибираємо по ГОСТ 7505-89. По прикладенню 1 табл. 19 встановлюємо штамповочне обладнання і клас точності поковки.

Приймаємо кривошипні штамповані преси закрита штамповка клас точності – Т3.

Орієнтовально визначаємо розрахункову масу поковки

Мпр = Мд Кр , кг

Де Мд – маса деталі Мд = 2.5кг

Кр – розрахунковий коефіцієнт

Кр = 1.3 ( ГОСТ 7505-89, прикладання 3 табл. 20)

Мпр = 2.5 1.3 = 3.25

Встановлюємо групу сталі

Група сталі – М2 (ГОСТ 7505-89 табл. 1 стр. 8)

Встановлюємо групу важкості поковки для чого визначаємо :

- розміри які описують поковку фігури циліндрично

Діаметр 36 1.05 = 37.8 мм

Довжина 447 1.05 = 469.35

Де 1.05 – коефіцієнт який враховує збільшення габаритних лінійних розмірів деталі

- масу описуючої фігури

Мф = (П D/4 l 2.5 10

Мф = (3.14 37.8)/4 469.35 2.5 10 = 4.11кг

- відношення маси поковки до маси фігури

С = Мн.р/НФ = 3.25/4.11 = 0.79

Даному відношенню відповідає степінь важкості поковки - С1

(ГОСТ 7505-89 в прикладення 2 стор.30) Конфігурація поверхні роз’єму штампа – П пласка (ГОСТ 7505-89 табл.1.стор.8)

Встановлюємо ісходний індекс – 10 (ГОСТ 7505-89 табл.2 стор.10)

Таблиця 6

Міжопераційні припуски

Номінальний розмір	Шорсткість	Кінцевий індекс	Основний припуск	Додатковий припуск	Розрахунковий розмір поковки	Прийняті розміри
Діаметральні розміриØ 25h9Ø 30h11Ø 30k6Ø 36h14Ø 30k6Ø 30h11Ø 25h9М20-8qЛінійні Розміри447мм93мм147мм169мм38мм88мм	2.53.21.25201.253.22.53.220 2020 20 20 1.251.25 1.2520 2020 20	1010	1.4х21.4х21.5х21.1х21.5х21.4х21.4х21.4х2+1.7 +1.7+1.7 -1.2+1.7 -1.6+1.6 +1.6+1.7 -1.1+1.7 -1.2	0.3х20.3х20.3х20.3х20.3х20.3х20.3х20.3х20.50.50.50.50.50.5	+0.928.4-0.5 +0.933.4-0.5 +0.933.6-0.5 +0.938.8-0.5 +0.933.6-0.5 +0.933.4-0.5 +0.928.4-0.5 +0.923.4-0.5 +1.8451.2-1.0 +1.194-0.5 +1.3147.6-0.7 +1.4173.1-0.8 +0.939.1-0.5 +1.189-0.5	+0.929-0.5 +0.934-0.5 +0.934-0.5 +0.939-0.5 +0.934-0.5 +0.934-0.5 +0.929-0.5 +0.924-0.5 +1.8452-1.0 +1.194-0.5 +1.3148-0.7 +1.4174-0.8 +0.939-0.5 +1.189-0.5

Вибір загальних припусків та допусків на поковки стальні штамповані по ГОТС 7505-89

1. При положенню 1 табл.19встановлюємо штамповочне обладнання її колес точності поковки.

Приймаємо: Кривошипні гарячештамповочні преси, закрита штамповка.Клас точності поковки – Т3

2. Встановлюємо хімічний склад матеріала деталі. По ГОСТ 4543-71 Матеріал : 45сталь вміщує:

0.45С; 0.17Si; 0.50Мn; 0.25Сr; 0.25Ni;0.10Mo;0.10W;0.10V

3. Орієнтовно визначаємо розрахункову масу поковки Мп.р. = Мд Кр,