Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні (стр. 8 из 9)

Фд = 3935 ст.4 – для верстатів з ЧПК

Квu = 1

Ср = 9100/4000 = 22.75 шт

Приймаємо Срн = 26 верстатів

Визначаємо коефіцієнт завантаження обладнання за формулою

Кз.ср = Ср/Срн

де Ср – розрахункова кількість обладнання шт.

Срн – прийнята кількість верстатів шт.

Кз.ср = 22.75/26 = 0.875

Розрахунок кількості верстатів по моделям представляємо в таблиці

Таблиця 21

Показники	Моделі верстатів						Всього
	МР73М	16Б16Ф3	6Р82	6Р13Ф3	3М151	2Р135
1	2	3	4	5	6	7	8
Трудомісткість оброб-ки деталі представникТеж в розрахунку на річний випускТрудомісткість річно-го випуску догруже-них деталейТрудомісткість річного приведеного випуску деталей на дільниціДійсний річний фондчасу роботи обладнан-ня при роботі в 2-і зміниКоефіцієнт перевищення норм виробки КвuРозрахункова кількість верстатів СрПрийнята кількістьКоефіцієнт завантаження обладнанняВстановлена потужність- одного верстата- прийнятої кількості	0.03120143561447640551.063.3640.8423.192.4	0.14001376614166393513.640.915.260.8	- -7066706640551.081.6220.81.515	0.0963841378214166393513.640.910.521	0.0223892263902728040551.016.6680.831080	0.045180136661384640551.013.3840.854.016	0.49419768902491000--22.22260.86285.2

Продовження Таблиці 21

Показники	Моделі верстатів						Всього
	МР73М	16Б16Ф3	6Р82	6Р13Ф3	3М151	2Р135
1	2	3	4	5	6	7	8
Балансова вартість обладнання- одного верстата- прийнятої кількостіКатегорія ремонтної складностіМеханічні частини - одного верстата- прийнятої кількостіЕлектрична частина- одного верстата- прийнятої кількостіГабарити	11780471201456.015.060.02.5 1.3	58100234800176821843.3 1.9	13145262909188162.47 1.95	2830056600244.821423.3 2.6	28800230400129623.51884.6 2.4	255001020004.317.25.5221.03 0.83	-697210 -412

4.2 Визначення кількості верстатів і робітників визначення виробничої площі

Виробнича площа діяльності визначається виходячи з прийнятої кількості верстатів відповідної моделі цільної площі верстата в плані. Розрахунок виробничої площі дільниці приведені в таблиці.

Розрахунок виробничої площі дільниці

Таблиця 22

Моделіверстатів	Площа верстата в плані ( довжина + ширина м )	Прийнята кількість верстатів	Удільна площа в плані по нормативу м
			Одного верстату	Прийнятої к-ті
МР-73М16Б16Ф36Р826Р13Ф33М1512Р135	2.5 1.3 3.3 1.9 2.47 1.95 3.3 2.6 4.6 2.4 1.03 0.825	4 4 2 4 8 4	25 35 25 35 25 12	100 140 50 140 200 48
Всього	-	26	26	678

Розмір допоміжної площі приймаємо 20-25% від виробничої

Sдоп =Sпр( 0.2 – 0.25 )

Sдоп1 =100 0.25 = 25м

Sдоп2 =140 0.25 = 35м

Sдоп3 =50 0.25 = 12.5м

Sдоп4 =140 0.25 = 35м

Sдоп5 =200 0.25 = 50м

Sдоп6 =48 0.25 = 12м

Sдоп = 169.5м

Ширина прольоту становить 24 м колони розташовані через 12 м розмір колони в плані 600 800. Ширина магістрального проходу ( при умовах транспортування деталі при площі електрокара приймається 2м ) Довжина прольоту визначається з відношення

L =Sзаг/B

де Sзаг – загальна площа дільниці м

B – ширина прольоту м

Загальна площа дільниці становить

Sзаг = Sвир + Sдоп

де Sвир – виробнича площа дільниці

Sзаг = 678 + 170 = 848м

L = 848/24 = 35м

Об’єм будівлі розраховуємо виходячи з цього, зовнішньої і висоти. Розмір зовнішньої площі приймаємо на 10% більше внутрішньої. Для прольотів шириною 24 м що мають припуск висоту приймаємо 9.25 м.

Розрахунок площі дільниці і об’єму будівлі приведено в таблиці

Таблиця 23

Найменування площі	Внутрішня площам	Зовнішня площам	Об’єм будівлім
Виробнича	678	-	-
Допоміжна	170	-	-
Загальна площа	848	932.8	8628.4

В механічному цеху до виробничих робітників відносяться верстатники. Розрахунок чисельності робітників проводимо по кожній професії ( спеціальності ) по формулі

Рпр = Тшт.к.і/Феф Квu.і Кмн.і

де Тшт.к.і – трудоємкість приведеного випуску деталей на дільниці по відповідній професії

Феф – ефективний рівень фонду часу роботи

Квu.і – коефіцієнт враховуючий перевиконання норм виготовлення

Кмн.і – коефіцієнт враховуючий багатоверстатне обслуговування

Феф = 1840 рік

005 Фрезерно-центрувальна

Рпр = 14476/1840 1.15 1 = 6.84

Приймаємо Рпр = 8

010 015 Токарна з ЧПК

Рпр = 14166/1840 1 2 = 3.8

Приймаємо Рпр = 4

020 Фрезерувальна з ЧПК

Рпр = 14166/1840 1 4 = 1.9

Приймаємо Рпр = 2

025 030 035 040 045 050 Круглошліфувальна

Рпр = 27280/1840 1.15 1 = 15

Приймаємо Рпр = 16

055 060 Свердлувальна

Рпр = 13846/1840 1.15 1 = 7.5

Приймаємо Рпр = 8

Фрезерувальна

Рпр = 7066/1840 1.15 1 = 3.8

Приймаємо Рпр = 4

Середній тарифно-кваліфікаційний розряд верстатників визначаємо за формулою

Rcp = Rті Рпрі/Pпр. сум

де Rті - тарифний розряд і-тої групи робітників

Рпрі – чисельність робітників які мають і-тий розряд

Pпр.сум – загальна чисельність робітників по групі яких визначається середній розряд

Rcp = 2 6 + 14 3 + 4 16 + 6 8/42 = 3.76

Розрахунок чисельності виробничих робітників по професіям і поділ по розрядах зводимо в таблицю

Таблиця 24

Найменування операції	ТрудомВипускудеталей	Річний Ефективнийфонд	Квu	Кмн	Чисель-ність	Прийнята кількість
						В тому числі
						2	3	4	5
1 Фрезерно-центрувальна2 Токарна з ЧПК3 Фрезерувальна з ЧПК4 Шліфувальна5 Свердлувальна6 ФрезерувальнаВсього	1447614166141662728013846706691000	1840 1840 1840 1840 1840 1840 -	1.15 1 11.151.151.15 -	1 2 4 1 1 1 -	6.84 3.8 1.9 15 7.5 3.8 42	4 2 6	2 4 2 210	4 8 4 218	2 4 2 8	4.5 2 24.54.53.53.76

Розрахунок чисельності допоміжних робітників проводимо виходячи із норм обслуговування. Для зручності розрахунку чисельності допоміжних робітників зводимо в таблицю.

Таблиця 25

Професія	Прийнята одиниця виміру дляобслуговування		Прийнята к-тьза розр.	Нормна 1доп.роб.в змін.	Числодопом.робітн.	Всього	Чисельність допоміжних робітників порозрахунку
							1	2	3	4	5
Наладчикиверстатів зЧПКСлюсарі-ремонтникиСлюсарі-електрикиКонтролери верстатних робітРозподілювачі робітРозподілювачі робітПідсобні робітники		Число верстатів з ЧПКОдиниця ремонтної складностіОдиниця ремонтної складностіЧисло виробничих робітниківЧисло виробничих робітниківЧисло виробничих робітКількість стружки	8 303 412 42 420.62	8-10700-800152030-4040-501.2-1.6	2 0.9 0.6 1.05 0.84 0.9	2 1 1 1 11	1	11	1	11	2	644321

Rcp = 1 1 + 2 1 + 4 2 + 3 1 + 5 2/7 = 3.42

Чисельність керівників і спеціалістів приймаємо по нормативам в залежності від чисельності виробничих робітників.

Розпорядження чисельності керівників і спеціалістів дільниці по посадам представлено в таблиці

Таблиця 26

Найменування посади	Чисельністьчол
КерівникиМайстер виробничої дільниці	2
СпеціалістиТехнік по плануванню	1
Всього	3

З ціллю більш повного завантаження спеціалістів дільниці інженер-технолог зміщує посаду інженера по плануванню праці.

Розподілення робітників дільниці по категоріям і по змінам приводимо в таблицю

Таблиця 27

Категорія робітників по змінам	Чисельність чол.	В відсотках до чисельності виробничих робітників	В відсотках до чисельності і робітників дільниці	Розподілення по змінам
				1	2
Виробничі робітникиДопоміжні робітникиКерівники і спеціалістиВсього робітників дільниці	42 7 3 52	100 16.7 7.1 -	80.8 13.46 5.8 100	21 4 2 27	21 3 1 25

В приведених раніше розрахунках визначені розміри партії “п “ і передаточної партії “ Р “

п = 130 шт Р =26 шт

Визначаємо час обробки усієї партії деталі і передаточної партії. Для зручності розрахунки зводимо в таблицю.

Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному вигляді руху деталей визначаємо по формулі

Тпп = р ( t шт.к/Соб )сум + ( п – р )tк/Соб + Sсум

де ( tшт.к/Соб )Сум – час обробки деталей по усім операціям технологічного процесу з врахуванням кількості верстатів на яких одночасно здійснюється обробка деталі на одній операції.

Таблиця 28

Nоп	Тшт.к	Соб	Тшт.к’	Розрахунок тривалості обробки
				Всієї партії “п “	Партії “ Р “
005010015020025 030035040045050055060Всього	1.79 3.18 2.96 5.77 2.31 2.31 2.28 2.28 2.25 1.93 1.72 0.99 29.77	1 2 3 4 1 1 1 1 1 1 1 1 17	1.79 1.58 1.48 1.44 2.31 2.31 2.28 2.28 2.25 1.93 1.72 0.99 22.37	232.7 206.7 192.4 187.2 300.3 300.3 296.4 296.4 292.5 250.9 223.6 128.7	8.96 7.95 7.4 7.2 11.55 11.55 11.4 11.4 11.25 9.65 8.6 4.95

tк - час на кінцевий операції

Sсум – сума зміщень при перході від більш тривалої операції до менш тривалої з врахуванням кількості верстатів на даній операції

S = ( п – р ) ( tб – tм )

S1 = ( 130 -26 ) ( 1.79 – 1.59 ) = 20.8

S2 = ( 130 -26 ) ( 1.59 – 1.48 ) = 11.44

S3 = ( 130 -26 ) ( 1.48 – 1.44 ) = 4.16

S4 = ( 130 -26 ) ( 2.28 – 2.25 ) = 3.12

S5 = ( 130 -26 ) ( 2.26 – 1.93 ) = 33.28

S6 = ( 130 -26 ) ( 1.93 – 1.72 ) = 21.84

S7 = ( 130 -26 ) ( 1.72 – 0.99 ) = 75.92

S8 = ( 130 -26 ) ( 2.31 – 2.28 ) = 3.12

Тпп = 26 22.37 +104 0.99 + 173.68 = 858.26 хв

4.3 Вибір типу і основних параметрів виробничої будівлі, транспортно-складської системи, системи забезпечення інструментом