Выбор варианта технологического процесса (стр. 1 из 6)
Содержание
1. Предварительная разработка и выбор варианта технологического процесса
1.1 Выбор и обоснование типа производства
2. Оперативно-календарное планирование на участке
2.1 Нормативы оперативно-календарного планирования в серийном производстве
3. Определение численности работающих на участке
4. Определение фонда оплаты труда работающих на участке
4.1 Расчёт фонда оплаты труда производственных рабочих
4.2 Расчёт фонда оплаты труда других категорий рабочих
5. Основные технико-экономические показатели работы участка
Введение
Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определённые сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.
Упорядоченное выполнение технологических операций, обеспечивающее получение результата с данным качеством в определённые моменты времени называют организацией процесса производства. Ход процесса показывает, что операции должны осуществляться в определённой последовательности и для выполнения следующей операции завершаться в чётко определённые моменты времени. Для того, чтобы технологический процесс был организован, нужно обеспечить выполнение отдельных операций в соответствии с разработанной технологией. Поэтому выполнение технологического процесса должно осуществляться по жёстким правилам.
Организация технологических процессов требует соблюдения ряда принципов:
Так как на каждом этапе технологического процесса работает оборудование и определённое число людей, то производственные мощности отдельных этапов должны быть согласованы: так, если предшествующий этап будет выдавать много деталей, а последующий не будет иметь возможность пропустить это количество деталей, то накопится запас необрабатываемых деталей и, в конце концов, участок с более высокой производственной мощностью может простаивать;
Производственный процесс должен протекать в непрерывном режиме, без простоев и перегрузок, переходы от одного этапа ко второму должны быть без потерь времени;
Процесс должен протекать в заданном темпе, то есть цикл производства не должен измениться в процессе производства. Процесс должен быть ритмичным.
Объектом изучаемой науки является предприятие, а предметом - организация производства на предприятии.
Процесс организации труда содержит определённые цели и задачи:
Отбирается коллектив и выбирается форма управления;
Разделение труда и расстановка рабочих мест;
Разработка производственной программы;
Выявление недоработок и их устранение;
Контроль над выполнением плана.
1. Предварительная разработка и выбор варианта технологического процесса
1.1 Выбор и обоснование типа производства
В основе классификации типов производства лежат следующие признаки:
устойчивость номенклатуры продукции, которая определяется на основе разнообразия и повторяемости выпускаемых изделий;
специализация рабочих мест;
универсальность применяемого оборудования и технологической оснастки;
уровень квалификации рабочих, занятых в процессе производства продукции.
Предприятие (цех) относится к тому типу производства, к которому относится большинство входящих в состав предприятия (цеха) цехов (участков). Для этого определяют:
Коэффициент, характеризующий степень специализации рабочих мест (коэффициент закрепления операций):
(1)где і=1, …, n- количество наименований деталей обрабатываемых на
рабочем месте, участке, в цехе;
- число операций, которые проходит i-тая деталь в процессе еёобработки;
- число рабочих мест, на которых эти операции выполняются.
Коэффициент, характеризующий степень специализации технологического процесса (
): = 
, (2)где
- среднее операционное время;r- такт выпуска продукции.
Таблица 1 - Типы производства и коэффициенты, характеризующие
степень его специализации
| Тип производства | Коэффициенты, характеризующие степень специализации | |
| Рабочее место,Кр. м. | Технологический процесс, Кпр. | |
| 1 | 2 | 3 |
| Массовое | 1 | 1 |
| Крупносерийное | 2-5 | 0,2-0,5 |
| Среднесерийное | 6-10 | 0,05-0,1 |
| Мелкосерийное и единичное | Более 11 | Менее 0,05 |
Для предварительного определения типа производства можно использовать объём годового выпуска и массу детали, представленными в таблице.
Таблица 2 - Зависимость типа производства от объёма выпуска (шт) и
массы детали
| Масса детали,кг | Годовой объём выпуска в зависимости от типа производства | ||||
| Единичное | Мелко-серийное | Средне-серийное | Крупно-серийное | Массовое | |
| <1.0 | <10 | 10-2000 | 2000-100000 | 75000-200000 | 200000 |
| 1.0 - 2.5 | <10 | 10-1000 | 1000-50000 | 50000-100000 | 100000 |
| 2.5 - 5.0 | <10 | 10-500 | 500-35000 | 35000-75000 | 75000 |
| 5.0 - 10 | <10 | 10-300 | 300-25000 | 25000-50000 | 50000 |
| >10 | <10 | 10-200 | 200-10000 | 10000-25000 | 25000 |
По данным таблиц и исходным данным у меня мелко-серийный тип производства.
Мелко-серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определённой, заранее установленной периодичности.
Под серией понимается количество конструктивно-технологических одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно.
В мелко-серийном производстве детально разрабатывается технологический процесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок.
В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Крупносерийное производство специализируется на выпуске продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах. Оно характерно для многих процессов в машиностроении для обувных и швейных предприятий. Коэффициент закрепления равен 2 - 10.
Формы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположение технологического оборудования, направления их движения в процессе изготовления.
Установлено две формы организации технологических процессов - групповая и поточная.
Решение о целесообразности организации поточного производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчётной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и её загрузки не ниже 60%. Заданный суточный выпуск изделий (шт) можно рассчитать по формуле (3):
= 
, (3)где N - годовая программа выпуска;
254 - количество рабочих дней в году.
= 
(шт).Суточная производительность поточной линии рассчитывается:
= 
, (4)
где
- суточный фонд времени (при двухсменном режиме работы онсоставляет 952 мин);
- средняя трудоёмкость основных операций. 
(шт).Среднюю трудоёмкость можно рассчитать по формуле:
= 
, (5)
где
- штучное время i-ой операции; 
- количество основных операций.