Контроль качества негорючего органического стекла основан, прежде всего, на испытании термостойкости, способности выдерживать резкие перепады температур, определении физико-механических свойств. Определяются устойчивость при высоких температурах, светопроницаемость, светостойкость, огнестойкость, оптическое искажение, предел прочности, твердость по Бринеллю.
Заготовки следует хранить таким образом, чтобы не ухудшать их качество. Обычно изделия хранят в стеллажах с вертикально расположенными ячейками шириной до 30 см.
1.2.3 Основные параметры технологического процесса
Таблица 1.8. Параметры технологического процесса производства органического стекла
| Параметры | Значения |
| Время гомогенизации, мин | 80 |
| Время полимеризации, мин | 60 |
| Температура,°С | 20±5 |
| Давление, мм. рт. ст. | 740 – 760 |
| Давление вакуумирования, мм. рт. ст | 340 – 400 |
1.2.4 Материальные расчеты
Таблица 1.9. Рецепт заливочного состава
| Наименование компонентов | Концентрация, % | Количество, масс. ч. | Количество, % |
| ГМА | 100 | 41 | 40,84 |
| ТХЭФ | 100 | 41 | 40,84 |
| ЛИМ | 100 | 15 | 14,94 |
| Фосфорная кислота | 87 | 3 | 2,99 |
| Фотоинициатор | 100 | 0,4 | 0,39 |
Таблица 1.10. Расчет по рецепту для получения 31640 стекол в год
| Наименование компонентов | По рецепту, кг | Технологические потери, кг | С учетом технологических потерь, кг |
| ГМА | 1684,4 | 23,58 | 1707,98 |
| ТХЭФ | 1684,4 | 23,58 | 1707,98 |
| ЛИМ | 601,16 | 5,89 | 607,05 |
| Фосфорнаякислота | 123,4 | 0,37 | 123,77 |
| Фотоинициатор | 15,82 | 0,08 | 15,9 |
| Всего | 4109,18 | 53,5 | 4162,68 |
Таблица 1.11. Материальный баланс для 31640 стекол в год на 1 тонну заливочного состава с учетом технологических потерь
| Приход | Расход | ||
| Состав | Количество на 31640 стекол, кг | Состав | Количество на 1 тонну, кг |
| ГМА | 1684,4 | Технологические потериа) при приеме и подготовке компонентовГМАТХЭФЛИМФосфорная кислотаФотоинициаторб) при заливке составаГМАТХЭФЛИМФосфорная кислотаФотоинициатор | 11,7911,792,9450,1850,0411,7911,792,9450,1850,04 |
| ТХЭФ | 1684,4 | ||
| ЛИМ | 601,16 | ||
| Фосфорная кислота | 123,4 | ||
| Фотоинициатор | 15,82 | ||
| Всего потерь | 53,5 | ||
| Всего | 4109,18 | Итого | 4162,68 |
Заключение
Анализ литературы показал, что большинство разработанных полимерных составов для органического стекла являются пожароопасными. И при оценке выше изложенной информации прослеживается только тенденция в области разработок составов для получения органического стекла пониженной горючести. Исходя из этого, в современных условиях основными направлениями по созданию огнестойких полимеров и полимерных композиций можно считать следующие:
1) Полимерные композиционные материалы, содержащие в качестве антипиренов фосфор и его соединения;
2) Полимерные композиции, содержащие традиционные неорганические антипирены;
3) Синтез огнестойких высокомолекулярных соединений и химическое модифицирование как способы повышения огнестойкости полимеров.
Однако наиболее перспективным является первое направление, на котором основываются исследования, представленные в данной дипломной работе.
Разработаны составы и технология, обеспечивающие получение органического стекла пониженной горючести с высокой механической прочностью.
В дипломном проекте разработана технологическая схема производства органического стекла пониженной горючести. Осуществлен расчет материальных затрат на 1 тонну заливочного состава. Оценена безопасность и экологичность проекта. Предусмотрена автоматизация процесса и безопасное его ведение.
Показана экономическая эффективность представленных показателей дипломного проекта.