Ритмичность производства - одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечиваются полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени.
Обеспечение ритмичной работы является обязательным для всех подразделений производства - основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения. Неритмичная работа каждого звена приводит к нарушению нормального хода производства.
Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства. Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовкой и комплексным обслуживанием.
Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Традиционные принципы организации производства ориентированы на устойчивый характер производства - стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования и т.п. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем, быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса. Невозможно также часто менять производственную структуру (пространственную организацию звеньев). Это выдвинуло новое требование к организации производства – гибкость. В поэлементном разрезе это означает прежде всего быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую самоподналадку.
Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов.
В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.
Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.
ТРЕНИРОВОЧНЫЕ ЗАДАНИЯ
З а д а н и е 1. Рассчитать величину грузооборота на производственном участке для данного варианта размещения станков на этом участке.
Вес детали, кг 3 2,5 0,80
Количество деталей, ед. 100 200 100
Расстояние перемещения, м 20 12 18
З а д а н и е 2. Имеются три последовательно выполняемые ручные операции с нормами времени: t1 = 4 мин/ед.; t2 = 5 мин/ед.; t3 = 3 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Разбить операции
на технологические переходы и перекомпоновать их так, чтобы выполнялся принцип пропорциональности. Определить часовую производительность цепи рабочих мест до и после перекомпоновки технологических переходов.
З а д а н и е 3. Выяснить выполняется ли принцип пропорциональности для различных групп оборудования. Перераспределить производственную программу так, чтобы этот принцип соблюдался. По технологии производства можно перераспределять производственную программу между группами токарных (ТК) и револьверных (РВ) станков. «Узкие места» определяются с точностью 5 %.
Группа оборудования Токарные
станки(ТК) Револьверные Фрезерные
станки
(ФР)
станки
(РВ)
Производственная программа, ч 16 526 8163 2080
Пропускная способность группы, ч 15 024 8800 2000
РЕШЕНИЯ ТРЕНИРОВОЧНЫХ ЗАДАНИЙ
Р е ш е н и е з а д а н и я 1 Величина грузооборота на участке определяется по формуле
Qi=$ ni*gi*Lig,=100*3*20 + 200*2,5*12 + 100*0,8*18 = 13 440 кг*м.
i=1
Р е ш е н и е з а д а н и я 2. «Узким местом» является вторая операция. Часовая производительность всей цепи рабочих мест до перекомпоновки составит 60/5 = 12 ед./ч. Разделим вторую операцию на два технологических перехода t21 = 4 и t22 = 1 мин/ед. и затем объединим t22 и t 3. В результате получим t 1 = 4, t21 = 4, t 22 + t 3 = 1 + 3 = 4 мин/ед. Производительность процесса после перекомпоновки технологических переходов повысится: 60/4 = 15 ед./ч.
Р е ш е н и е з а д а н и я 3. Определим коэффициенты загрузки различных групп оборудования:
ТК = 16 526 / 15 024 = 1,1; РВ = 8163 / 8800 = = 0,93; ФР = 2080 / 2000 = 1,04. Очевидно, что «узким местом» являются станки группы ТК, а недогруженной группой - станки РВ. Загрузка станков ФР находится в пределах нормы. Обозначим через х трудоемкость производственной программы, которую нужно передать со станков ТК на станки РВ так, чтобы загрузка станков ТК понизилась, например, до 1,04. Имеем: (16 526 - х) / 15 024 = 1,04, отсюда х = 901 ч. После перераспределения загрузка станков РВ увеличится: (8163 + 901) / 8800 = 1,03, но будет в пределах нормы (допустимая перегрузка 5 %). Окончательно: для станков ТК трудоемкость производственной программы 16 526 - 901 = 15 625 ч, а для станков РВ 8163 + 901 = 9064 ч.
ТЕСТ
1 Основной производственный процесс состоит из следующих стадий:
а) заготовительной, обработочной и реализующей;
б) обрабатывающей, транспортной, складской;
в) заготовительной, обработочной и сборочной;
г) обработочной, складской и сборочной.
2 Если производственные участки располагаются по ходу технологического процесса, то выполняется принцип:
а) согласованности;
б) пропорциональности;
в) прямоточности;
г) комплексности.
3 Если производительность смежных производственных участков одинакова, то выполняется принцип:
а) равномерности;
б) ритмичности;
в) пропорциональности;
г) согласованности.
4 К основным цехам предприятия относят:
а) механический;
б) ремонтный;
в) инструментальный;
г) транспортный.
5 Оптимальную величину партии поставок материалов определяют исходя из следующих затрат:
а) на транспортные расходы и затраты на обработку материалов;
б) на хранение материалов и стоимость их приобретения;
в) на возобновление заказа и хранение материалов;
г) на переналадку оборудования и транспортные расходы.
6 Генеральный план предприятия это:
а) годовой план производства и реализации продукции;
б) план подготовки производства к выпуску новых видов продукции;
в) годовой финансовый план предприятия;
г) чертеж, на котором показано размещение на местности всех цехов и служб предприятия.
7 На участке технологической специализации установлено:
а) оборудование одного и того же функционального назначения, но разных типоразмеров;
б) оборудование различного функционального назначения, предназначенного для выпуска определенной продукции;
в) самое различное оборудование не предназначенное для выпуска определенной продукции;
г) оборудование для массового производства продукции.
8 При расчете коэффициента ритмичной работы предприятия учитывают объемы производства,
а) которые были получены сверх установленного плана;
б) полученные фактически, но не превышающие планового задания;
в) только полученные фактически, независимо от плана производства;
г) максимальные и минимальные объемы производства.
9 Для непрерывного хода производственного процесса необходимо выполнение следующих принципов:
а) параллельности и комплексности;
б) прямоточности и ритмичности;
в) пропорциональности и ритмичности;
г) пропорциональности и прямоточности.
10 Производственная структура предприятия это
а) совокупность цехов и служб предприятия и устойчивых взаимосвязей между ними;
б) совокупность служб, осуществляющих управление предприятием;
в) совокупность основных и вспомогательных цехов предприятия;
г) совокупность основных цехов, связанных между собой взаимными поставками полуфабрикатов.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ
2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА