Привод цепного конвейера (стр. 10 из 23)

Учитывая среднесерийный тип производства, принимаем для изготовления шестерни заготовку, полученную штамповкой в двухсторонних штампах. Размеры конструктивных элементов колеса определяем на основании таблицы.

Размеры обода: диаметр

; ширина ; толщина ; принимаем .

Размеры диска: толщина

; принимаем ; радиусы округлений R = 7 мм; уклон .

Размеры ступицы: диаметр

, где ;

Длина

; принимаем. Размер фасок в отверстии ступицы по табл. 2П.З приложения 2П мм. Такой же размер фасок принимаем по углам наружной поверхности ступицы и обода колеса. Размер фасок на торцах зубьев ; принимаем стандартное значение . Так как средняя твердость поверхности зубьев колеса , то принимаем угол фасок на торцах зубьев .

5.3 Разработка конструкции червячного колеса

После расчета червячной передачи, получены следующие размеры червячного колеса: наибольший диаметр

; ширина венца ; модуль .

Учитывая среднесерийный тин производства и наибольший диаметр червячного колеса

. принимаем форму колеса по Рисунку 4.2:

червячное колесо, предназначено для редукторов с полным тихоходным валом (навесное исполнение).

Размеры конструктивных элементов червячного колеса:

толщина венца

> ;

толщина обода центра

;

принимаем

;

толщина диска

;

принимаем

;

размеры стальной ступицы: диаметр

; длина ; принимаем (окончательная длинна ступицы будет установлена после расчёта соединения вал-ступица); ступицу располагаем симметрично относительно венца колеса;

размер фасок в отверстии ступицы принимаем по табл. 2П.3 приложения 2П:

для ; фаски по углам наружной поверхности ступицы и обода центра принимаем такого же размера; размер фаски по горцам зубьев колеса , что соответствует стандартному значению согласно примечания 2 к табл. 6.1.

Рисунок 4.2

Учитывая среднесерийный тип производства, для изготовления стального центра принимаем заготовку, полученную штамповкой. Тогда, как и для зубчатых колес, по табл. 6.1; радиусы округлений

; принимаем ; уклон .

6. Конструирование корпуса и компоновка редуктора. Смазывание и смазочные устройства

6.1 Толщина стенок корпуса

Толщина стенки нижней части корпуса

где

- вращающий момент на тихоходном валу редуктора, .

В нашем примере

. тогда

что больше 6 мм.

Толщина стенки крышки корпуса

Величина

также должна быть больше 6мм. Принимаем .

6.2 Конструктивное оформление фланцев корпуса

Для соединения крышки с нижней частью корпуса предусматриваем фланцы по всему периметру плоскости разъёма. Фланцы объединяем с приливами (бобышками) для подшипниковых гнёзд.

В конструкции корпуса, представленного в табл. 311.1 приложения ЗП, на продольных, длинных сторонах фланцы нижней части корпуса расположены внутрь от стенки, а фланцы крышки - наружу. Па коротких поперечных сторонах оба фланца расположены внутрь. Возможно, расположение фланцев крышки и нижней части корпуса внутрь от стенки по всему контуру плоскости разъёма.

Размеры фланцев:

; принимаем ;

; принимаем ;

;принимаем .

В ряде конструкций (см. табл. ЗП.2 приложения ЗП) для того, чтобы

скрыть несовпадение контуров крышки и нижней части корпуса по причине погрешности изготовления, крышку выполняют с некоторым напуском на величину

.

6.3 Конструирование стакана вала червяка и подшипниковых крышек

Конструирование стакана. Стакан предназначен для установки подшипников быстроходного вала червяка. Так как в качестве опор данного вала используются конические роликоподшипники, то по табл. ЗП.21 приложения ЗП принимаем конструкцию стакана. По табл. ЗП.21 приложения ЗП:

толщина стенки стакана

для ; толщина фланца принимаем ; ; размер винтов принимаем М8, число винтов ; диаметр фланца стакана