Токарные операции
В качестве режущего инструмента для токарной используем токарный проходной упорный отогнутый резец (левый) по ГОСТ 18879-73 с углом в шине 90°, с пластиной из твердого сплава Т15К6.
- высота Н =25 мм,
- ширина В =20 мм,
- длина L =140 мм
Для сверления отверстия под резьбу М36 берется сверло D=34,5 мм.
Для нарезания резьбы применяется ручной метчик d =36 мм с шагом L= 5мм.
В качестве дополнительной оснастки для токарной обработки выбираем:
- патронсамоцентрирующийся трех кулачковый по ГОСТ 2675 - 80; 7100-0005;
Сверлильная операция
Для сверления отверстия D = 20 мм используется спиральное сверло d = 20 ммс цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010 - 77, рабочая часть сверла из инструментальной стали Р9К5.
Длина сверла L = 131 мм, длина рабочей части 1 = 66 мм
В качестве оснастки для сверления используется:
Призматическая опора по ГОСТ 16897 - 71 для диаметра 35 мм.
4. Припуски на токарную операцию
Исходя из табличных значений (табл. 46-47 стр. 110):
- Припуск на черновую операцию диаметра 45 мм равен 4,5 мм.
- Припуск на чистовую операцию диаметра 35 мм равен 1,5 мм
- Припуск на размер 330 мм составит 5,5 мм.
5. Расчет режимов резания
5.1 Операция 005 Точение диаметра 49.5 мм
Принятые обозначения:
n - частота вращения;
s - подача;
t– глубина резания;
v - скорость резания.
t = 2,75 мм
Исходные данные:
- станок 16К20,
- резец Т15К6,
-стойкость резца,
-Т =60 мин
- S = 0,5 – 0,9 мм/об по паспорту станка S = 0,8 об/мин
1) Скорость резания:
V=CvKv/TmtхSy
Cv=340;x = 0,15;y = 0,45m = 0,2 К =0,67*1*1 = 0,67
V= 340*0,67/600,22,750,150,80,45 = 227,8 /2,26*1,16*0,.9 = 96,98 м/мин
2) Частота вращения:
n = 1000 V/ πD
n = 1000*96,98/3,14*49,5 = 623,8 об/мин
по паспорту станка n = 620 об/мин
при n = 620 об/мин:
V= πDn /1000
V = 3,14*49,5 *620/1000 = 96 м/мин
3) Сила резания:
РZ= 10Ср* tхSyVnКр
Ср = 339;х =1;у = 0,5;n = -0,4
Кр =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24
РZ= 10*339*2,751 0,80,5 96-0,41,24 = 9322,5*0,89*0,16*1,24 = 1646Н
4) Мощность резания:
N = РZ * V/1020*60
N =1646*96/61200 = 2,58kBt
5) Основное технологическое время:
Tосн = L/nS
L- длина обрабатываемой поверхности
Tосн = 38/620*0,8 = 0,07 мин
Подрезка торца:
Tосн = 25/620*0,8 = 0,05 мин
5.2 Операция 010 Точение
Станок 16К20; резец T15K6; стойкость резца Т = 60 мин
t - глубина резания 3,64 мм S = 0,4 – 0,8 мм/об по паспорту станка S = 0,6 мм/об 1) скорость резания:
V =CvKv/TmtхSy
Cv = 350;х = 0,15;у = 0,35;m = 0,2
Kv = 0,67*1*1 = 0,67
V= 350*0,67/600,23,620,150,60,35 = 234,5 /2,26*1,21*0,83 = 103,3 м/мин
2) Частота вращения
n = 1000 V/ πD
n = 1000*103,3 /3,14*49,5 = 664,3 об/мин
по паспорту станка n = 670 об/мин
при n = 670 об/мин:
V= πDn /1000
V = 3,14*49,5 *670/1000 = 104 м/мин
3) Сила резания:
РZ= 10Ср* tхSyVnКр
Ср = 339;х =1;у = 0,5;n = -0,4
Кр =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24
РZ= 10*339*3,641 0,60,5 104-0,41,24 = 12339,6*0,77*0,15*1,24 = 1767Н
4) Мощность резания:
N = РZ * V/1020*60
N =1767*104/61200 = 3,0 kBt
5) Основное технологическое время:
Tосн = L/nS
L - длина обрабатываемой поверхности
Tосн = 300*2/670*0,6 = 1,49 мин
Подрезка торца:
Tосн = 25/670*0,6 = 0,06 мин
5.3 Операция 015 Сверление под резьбу
Станок 16К20:
-сверло D = 34,5 мм из стали Р6М5,
- стойкость резца:
Т = 70мин;
S = 0,29 – 0,35 мм/об по паспорту станка S = 0,3 мм/об
1) Скорость резания:
V =(CvDq/TmSy) КV
Сv= 9,8;q = 0,4;у = 0,5;m = 0,2
КV= 0,82*1,0*1,0 = 0,82
V= (9,8 *34,50,4/700,2 *0,30,5)*0,82 = (9,8*4,l/2,33*0,54)*0,82 = 26,14 м/мин
2) Частота вращения:
n = 1000 V/ πD
n = 1000*26,14 /3,14*34,5 = 241,3 об/мин
по паспорту станка n = 240 об/мин
при n = 240 об/мин:
V= πDn /1000
V = 3,14*34,5 *240/1000 = 25 м/мин
3) Крутящий момент:
Mкр = 10СмDqSyКр
См= 0,0345,q = 2,0, у = 0,8
Кр = 1,25
Mкр=10*0,0345*34,52 0,30,8*1,25 = 0,345*1190,25*0,38*1,25 =195,05Нм
4) Мощность резания:
N = Mкр* n/9750
N = 195,05*240/9750 = 4,8 кВт
5)Основное технологическое время:
Tосн = L/nS
L - длина обрабатываемой поверхности
Tосн = 20/240*0,3 = 0,27 мин
5.4Операция 020 Сверление отверстия
Станок 2Н125, сверло D = 20 мм из стали Р9К5, стойкость резца
Т = 45 мин
S= 0 2 - 0.23 мм/обпо паспорту станка S = 0,2 мм/об
1)Скорость резания
V =(CvDq/TmSy) КV
Сv= 7,0;q = 0,4;у = 0,7;m = 0,2
Кр= 0,82*1,0*1,0 = 0,82
V = (7,0*200,4/450,2 *0,20,7)*0,82 = (7,0*3,3l/2,14*0,32)*0,82 = 28,0 м/мин
2) Частота вращения:
n = 1000 V/ πD
n = 1000*28,0 /3,14*20,0 = 445,8 об/мин
по паспорту станка n = 440 об/мин
при n = 440 об/мин:
V= πDn /1000
V = 3,14*20,0 *440/1000 = 27,6 м/мин
3) Крутящий момент:
Mкр = 10СмDqSyКр
См= 0,0345,q = 2,0, у = 0,8
Кр = 1,25
Mкр=10*0,0345*202 0,20,8*1,25 = 0,345*400*0,27*1,25 =46,57Нм
4) Мощность резания:
N = Mкр* n/9750
N = 46,57*440/9750 = 2,1 кВт
5) Основное технологическое время:
Tосн = L/nS
L - длина обрабатываемой поверхности
Tосн = 37/440*0,2 = 0,42 мин
III. Часть «Безопасность жизнедеятельности»
1. Анализ условий труда с описанием вредных и опасных производственных факторов и меры борьбы с ними
Безопасность жизнедеятельности решает три основных вопроса – производственная и экологическая безопасность, гражданская оборона, чрезвычайные ситуации и ликвидация их последствий.
Одним из главных требований к работодателю является создание благоприятных условий работы людей с используемыми машинами, механизмами и аппаратами, в частности, с полиграфическим оборудованием.
Выявление опасных и вредных факторов полиграфического оборудования является очень важной частью раздела «Безопасность жизнедеятельности». В этом разделе при работе на печатной машине PlanetaVariantP44-3 можно выделить двадцать наиболее травмоопасных зон.
Результаты анализа сведем в Таблицу 1.
Таблица 1 - Анализ травмоопасных зон печатной машины PlanetaVariant Р44-3.
| Травмоопасная зона | Вид травматизма | Конструкторские меры борьбы | Организационно-технические меры борьбы |
| 1. Зона загрузки стапеля самонаклада | Ушибы, вывихи, порезы бумагой | Расположение стапеля на удобной высоте и обеспечение свободного доступа к нему | Максимально возможное приближение стеллажа с бумагой к зоне во время загрузки, соблюдение Б/Ж при работе с бумагой |
| 2. Зона регулировки самонаклада | Вывихи, раздавливание пальцев, переломы пальцев | Выведение органов регулировки из зоны равнения механизма | Проведение регулировок на малой скорости, использование стандартной спецодежды |
| 3. Зона регулировки выхода листа на накладной стол | Раздавливание или защемление пальцев | Применение роликов и вала с мягким резиновым покрытием | Регулировка зазора между роликами при выключенной машине |
| 4. Зона проводки листа по столу | Ушибы, защемление пальцев роликами - | Применение роликов прижима мин. возможного веса, отсутствие острых кромок и углов на раме прижима | Производить проводку листа на малой скорости |
| 5. Зона механизма бокового равнения | Порезы, ссадины, ушибы | Обеспечение отсутствия острых кромок на механизме, отсутствие выступающих концов пружин | Проводить перестановку механизма при выключенной машине |
| 6. Зона переднего равнения форгрейфера | Отлавливание пальцев, ушибы | Обеспечение простоты регулировки, закрытие щитками движущихся частей | Настройку проводить при выключенной машине |
| 7. Зона печатного аппарата | Раздавливание, ампутации пальцев, кистей рук | Применение защитных кожухов над зубчатыми шестернями и приводом цилиндров | Соблюдение Б/Ж в момент проворачивания и наладки цилиндра |
| 8. Выемка офсетного цилиндра | Ампутация пальцев, кистей рук, раздавливание | Применение защитной пластины, закрывающей выемку | Снятие при налаживании печатного аппарата |
| 9. Зона красочного аппарата | Отлавливание пальцев, ушибы, вырывание волос | Надежность крепления валиков, применение приспособления для автоматической смывки | Снятие смывочного приспособления при остановке машины |
| 10. Зона увлажняющего аппарата | Отдавливание пальцев, ушибы, вырывание волос | Надежность крепления валиков и простота механизмов регулировки | Регулирование при выключенной машине, соблюдение правил Б/Ж |
| 11. Зона выводного устройства и выводного стола | Отдавливание пальцев, ушибы | Обеспечение простоты регулировки, закрытие движущихся частей | Соблюдение правил Б/Ж при извлечении контрольного оттиска |
| 12. Маховичок ручного привода самонаклада | Ушибы, переломы костей рук, пальцев | В крайних положениях маховичок фиксируется шариком | Должен быть выведен из зубчатого зацепления с главным валом |
| 13. Механизм торможения листа приемно-стапельного устройства | Удар током | Нейтрализатор статического электричества должен быть выключен при обслуживании механизма, защитная крышка | Проведение инструктажа по Б/Ж при работе с электрооборудованием |
| 14.Электродвигатель | Поражение током | Применение защитного кожуха | Проведение инструктажа по Б/Ж |
| 15. Привод маслопровода | Защемление пальцев, ушибы | Защитные кожухи | Соблюдение Б/Ж |
| 16. Привод воздушного насоса | Защемление пальцев, ушибы | Защитные кожухи | Соблюдение Б/ж |
| 17. Кнопочная станция | Поражение током, ожоги | Защитные кожухи | Соблюдение Б/Ж |
| 18. Зона привода красочного аппарата | Раздавливание пальцев, ушибы, ампутации | Применять защитное ограждение | Соблюдение |
| 19. Зона привода увлажняющего аппарата | Раздавливание пальцев, ушибы, ампутация костей рук | Применять защитное ограждение | Проведение инструктажа по Б/Ж |
| 20. Зона привода печатного аппарата | Ампутация рук, пальцев, ушибы | Применять защитное ограждение | Соблюдение Б/Ж |
К вредным факторам и зонам на печатной машине PlanetaVariantP44-3 относятся красочные аппараты, так как в краске содержатся токсичные вещества и увлажняющая система содержащая изопропиловый спирт.