Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик" (стр. 4 из 6)

ρ_а = 0,5* 100 = 50 мкм;

ρ_a´ = ρ_a* 0,06 = 50* 0,06 = 3мкм;

ρ_a’´ = ρ_a’* 0,05 = 3* 0,05 = 0.15 мкм

ε_{у =}0,25*100=25

ε_{у =}0,25*50=12,5

4. Определяем расчётные величины минимальных припусков 2Z_bminпо всем технологическим переходам:

2Z_bmin = 2* (T_ai-1+ R_zi-1+

)

2Z_´bmin = 2* (60+ 60+

= 2* 170мкм;

2Z_´´bmin = 2* (10+ 20+

) = 2* 558,87 мкм.

5. Определяем расчётный размер:

215+0,046= 215,046 мм

6. Определяем максимальные предельные размеры, путём прибавления к расчётным размерам допусков:

215,046+2*55,18/1000 = 215,156мм;

215,156+2*170/1000=215,496мм;

Д_min=Д_max-δ

Д_min=215,496-0,1=215,396

Д_min=215,156-0,05=215,106

Д_min=215,046-0,01=215,036

7. Определяем предельные припуски:

Z_max=Д_maxί-1 –Д_maxί

Z_0max: (215,046-215,156)*1000 = 110мкм;

(215,156-215,496)*1000 = 340 мкм;

Z_0min: (215,106-215,036)*1000 = 70 мкм;

(215,396-215,106)*1000 = 290 мкм;

8. Проверяем правильность расчётов:

Z_0max - Z_0min = δ_з- δ_д

450-360=100-10

90 = 90

2.2 Расчет режимов резания на две операции, на остальные операции - табличные значения

Автоматно-токарная по формулам

015 точить торец выдерживая размер ø300Н11

Инструмент – резец токарный проходной упорный правый с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ18879 – 73

t=1мм, S=0,035мм/об, n=1000мин^-1

C_V=420, T=40мин, х=0,15, у=0,20, m=0,20

K_V=K_MVK_ИVK_ПV=1*1,2*1,09=1,316

V_т= С_v×K_v/(T^m t^x S^y)

V_т=

=313,54 м/мин

P_z,y,x=10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_р

K_р= K_мр×K_φр×K_γр ×K_rр

Принимаем по паспорту станка n=300об/мин

Определяем минутную подачу

Определяем действительную подачу на зуб

Определяем силу резания

P_z:C_p=200, x=1, y=0,75, n= 0

K_р= 0,62×1,8×1,0 ×1,04×1,04=1,20

P_z =10×200×1×0,8×1×1,2=518 Н

Определяем крутящий момент

Определяем мощность резания

Обработка возможна

Определяем основное время

Точить Ø300 и отверстие Ø215+0,021 мм на 1 проход одновременно.

Подача S=Sm= 0,6

t = 1мм

Т =Tтабл= 125 мин

Скорость резания:

V=Vтабл*К1*К2*К3=120*0,6*1,25*1,35=121,5м/мин

К1=0,6

К2=1,25

К3=1,35

Принимаем по паспорту станка nд = 400

N – мощность резания.

Pz = Pz табл*К1*К2=135*1,15*1,1=170,775

, где

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y1 – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

y = 2 – 3 мм,

y1 = 2 – 3 мм,

l = D/2 =

Точить канавку Ø 257 мм.

Подача S=Sm= 0,6

t = 3мм

Т =Tтабл= 100 мин

Скорость резания:

V=Vтабл*К1*К2*К3=137*0,6*1,25*1,35=37,46м/мин

К1=0,6

К2=1,25

К3=1,35

Принимаем по паспорту станка nд = 500

N – мощность резания.

Pz = Pz табл=135

, где

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y1 – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

y = 2 – 3 мм,

y1 = 2 – 3 мм,

l = D/2 =

Точить фаску 2×45°.

Глубина резания: t=0,5 мм

Подача: S=Sm=31 мм/об

Скорость резания: V=Vm=31 м/мин

Частота вращения: n=1000*V/π*D=1000*31/π*215=2122,6 об/мин

принимаем n=2250 об/мин

Мощность резания: Nр=Nm=2,8 кВт

Основное время: То=L/n*Sm*i=215/2250*0,12*1=0,01 мин

Точить фаску 10 о

Подача S=Sm= 0,6

t = 0,4мм

Т =T_табл= 160 мин

Скорость резания:

V=V_табл*К₁*К₂*К₃=42*0,6*1,25*1,35=42,5м/мин

К₁=0,6

К₂=1,25

К₃=1,35

Принимаем по паспорту станка n_д = 400

N – мощность резания.

P_z = P_{z табл}*К₁*К₂=100*1,3*1,2=156

, где

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y₁ – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

y = 2 – 3 мм,

y₁ = 2 – 3 мм,

l = D/2 =

Отрезать заготовку, выдерживая размер ø300Н11

t=0,8мм

Принимаем по паспорту станка S=0,24мм/об

Определяем число оборотов

Принимаем по паспорту станка

Определяем мощность резания

Обработка возможна

Определяем основное время

020 Автоматно-токарная

Точить торец выдерживая размер ø300Н11

Инструмент – резец токарный проходной упорный правый с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ18879 – 73

t=1мм, S=0,035мм/об, n=1000мин^-1

C_V=420, T=40мин, х=0,15, у=0,20, m=0,20

K_V=K_MVK_ИVK_ПV=1*1,2*1,09=1,316

V_т= С_v×K_v/(T^m t^x S^y)

V_т=

=313,54 м/мин

P_z,y,x=10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_р

K_р= K_мр×K_φр×K_γр ×K_rр

Принимаем по паспорту станка n=300об/мин

Определяем минутную подачу

Определяем действительную подачу на зуб

Определяем силу резания

P_z:C_p=200, x=1, y=0,75, n= 0

K_р= 0,62×1,8×1,0 ×1,04×1,04=1,20

P_z =10×200×1×0,8×1×1,2=518 Н

Определяем крутящий момент

Определяем мощность резания