В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
166.1Фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
166.2 Расположение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
167.1 Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
167.2 Каким термином характеризуется обработка, выполняемая при неизменном закреплении заготовки:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
168.1 Производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
168.2 Производство постоянно меняющихся изделий, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
169.1Производство большого количества повторяющихся изделий ограниченной номенклатуры, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
169.2 Производство изделий, повторяющимися партиями ограниченной номенклатуры, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
170.1 Производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
170.2 Производство одинаковых изделий в течение длительного времени, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
171.1 Предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
171.2 Изготовленная продукция, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделия.
172.1 Совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
172.2 Все действия людей и орудий производства направленных на превращение полуфабрикатов в изделия, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
173.1 Действия по изменению формы, размеров и качества предметов производства, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
173.2 Совокупность действий направленных на изменение формы, размеров и качества предметов производства, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
174.1 Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
174.2 Законченная обработка, выполняемая на одном рабочем месте, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
175.1 Законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
175.2 Обработка с постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
176.1 По формуле L = 1000 ( hдоп – hн ) / Vн + lн определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
176.2 Что определяется выражением L = 1000 ( hдоп – hн ) / Vн + lн:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
177.1 По формуле Lp = l3+ l1 + l2 определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
177.2 Что определяется выражением Lp = + l1 + l2:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
178.1 По формуле N = L / lд определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
178.2 Что определяется выражением N = L / lд:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
179.1 По формуле То = Lpi / ns определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
179.2 Что определяется выражением То = Lpi / ns:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
180.1По формуле l2=√t ( 2R – t) определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
180.2 Что определяется выражением l2 =√t ( 2R – t):
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
181.1 Слой металла, предназначенный для снятия на одной операции, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
181.2 Увеличение размера заготовки, предназначенного для снятия на одной операции, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
182.1 Минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
182.2 Минимальное увеличение размера заготовки для выполнения операции:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
183.1 Слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
183.2 Увеличение размера заготовки, предназначенного для снятия, при выполнении всех операций, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
184.1 Припуск для обработки поверхностей тел вращения, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
184.2 Припуск, равномерно расположенный относительно оси симметрии, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
185.1Поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;