А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
215.2 Какой принцип применяется, когда одна база используется при возможно большем числе операций:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
216.1 Погрешностями станка, приспособления инструмента создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
216.2 Какие погрешности создаются погрешностями станка, приспособления инструмента:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
217.1Непрерывным износом режущего инструмента или станка создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
217.2 Какие погрешности создаются непрерывным износом режущего инструмента или станка:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
218.1 Не постоянные по знаку и значению погрешности, причину возникновения которых установить заранее не возможно это:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
218.2 Какие погрешности не постоянные по знаку и значению, причину возникновения которых установить заранее не возможно:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
219.1 В результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
219.2 Какие погрешности создаются в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
220.1Геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
220.2 Какие погрешности создаются геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
221.1При проверке геометрической точности станка выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
221.2 Какие параметры выявляют при проверке геометрической точности станка:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
222.1 Усилиями резания на станке выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
222.2 Какие параметры выявляют усилиями резания на станке:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
223.1 При проверке точности обработки деталей на станке выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
223.2 Какие параметры выявляют при проверке точности обработки деталей на станке:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
224.1 При проверке применяемого режущего инструмента выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
224.2 Какие параметры выявляют при проверке применяемого режущего инструмента:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
225.1При проверке кинематической точности станка выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
225.2 Какие параметры выявляют при проверке кинематической точности станка:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
226.1 При единичном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
226.2 Какое требование обязательно при единичном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
227.1 При массовом производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не высокая производительность рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) не высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
227.2 Какое требование выполняется при массовом производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не высокая производительность рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) не высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
228.1При крупносерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) не высокая точность изготовления деталей;
D) отсутствует автоматизация технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
228.2 Какое требование удовлетворяет крупносерийное производство:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) не высокая точность изготовления деталей;
D) отсутствует автоматизация технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля
229.1При среднесерийном производстве:
А) квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве;
В) минимальная производительность рабочих;
С) самая высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) высокая степень механизация и автоматизация технического контроля.
229.2 Какое требование достаточно для среднесерийного производства:
А) квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве;
В) минимальная производительность рабочих;
С) самая высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) высокая степень механизация и автоматизация технического контроля.
230.1При мелкосерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
230.2 Какое требование обязательно при мелкосерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;