D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
231.1 При единичном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
231.2 Какое определение характерно для единичного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
232.1При мелкосерийном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) невысокая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
Д) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
232.2 Какое определение характерно для мелкосерийного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) невысокая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования
233.1 При среднесерийном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
233.2 Какое определение характерно для среднесерийного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
234.1При крупносерийном производстве возможна:
А) высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
234.2 Какое определение характерно для крупносерийного производства:
А) высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
235.1При массовом производстве возможна:
А) невысокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
235.2 Какое определение характерно для массового производства:
А) невысокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
236.1Не совмещение технологической и измерительной баз возникает вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
236.2 Вследствие чего возникает не совмещение технологической и измерительной баз:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
237.1Предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил возникают вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
237.2 Вследствие чего возникают предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
238.1Неточность изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешности формы заготовки;
Е) температурные деформации заготовки.
238.2 Вследствие неточности изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешности формы заготовки;
Е) температурные деформации заготовки.
239.1Остаточные напряжения внутри заготовки возникают вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
239.2 Вследствие чего возникают остаточные напряжения внутри заготовки:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
240.1Изготовление деталей в термоконстаннтных цехах создаёт:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) отсутствие температурных деформаций заготовки.
240.2 Что дает изготовление деталей в термоконстаннтных цехах:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) отсутствие температурных деформаций заготовки.
241.1Сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
241.2 Какой контроль осуществляют сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
242.1Приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
242.2 Какой контроль осуществляют приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
243.1Магнитной или люминесцентной дефектоскопией осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
243.2 Какой контроль осуществляют магнитной или люминесцентной дефектоскопией:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
244.1 Поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
244.2 Какую проверку осуществляют поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
245.1 С помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
245.2 Какую проверку осуществляют с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
246.1 Коэффициент закрепления операций для единичного производства составляет:
А) Кз.о от 20 до 40;
В) Кз.о от 10 до 20;
С) Кз.о от 1 до 10;
D) Кз.о = 1;
Е) Кз.о от 50 до 60.
246.2 Какое значение К з.о характерно для единичного производства:
А) Кз.о от 20 до 40;
В) Кз.о от 10 до 20;
С) Кз.о от 1 до 10;
D) Кз.о = 1;
Е) Кз.о от 50 до 60.
247.1 Коэффициент закрепления операций для мелкосерийного производства составляет:
А) Кз.о от 20 до 40;
В) Кз.о от 10 до 20;
С) Кз.о от 1 до 10;
D) Кз.о = 1;
247.2 Какое значение К з.о характерно для для мелкосерийного производства:
А) Кз.о от 20 до 40;
В) Кз.о от 10 до 20;
С) Кз.о от 1 до 10;
D) Кз.о = 1;
248.1 коэффициент закрепления операций для среднесерийного производства составляет: