Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784 (стр. 4 из 9)
Виготовлення тканини відбувається на ткацькому верстат СТБ-2-180. Верстат має багатокольоровий механізм зміни утоку та оснащений кулачковим зівоутворюючим механізмом.
Технічна характеристика верстата представлена в табл. 12.
Таблиця 12 Технологічна характеристика верстату СТБ-180
| Елемент характеристики | СТБ-180 |
| Заправна ширина по берду,мм при виробленні в одне полотно | 180 |
| Частота обертання головного валу,хв. | 240 |
| Максимальне число ниткопрокладчиків | 11 |
| Відстань між дисками навою,мм | 1890 |
| Число ремізок без каретки | 10 |
| Число рейок основоспостерігача | 6 |
| Габаритні розміри,мм глубина ширина без каретки ширина з кареткою висота маса,кг потужність електродвигуна,кВт | 1875 3500 3900 1400 2500 1.7 |
Приймально-контрольний відділ
В приймально контрольному відділі використовуємо машину Б-180. Призначену для розбраковки та виміру довжини сурових тканин. Машина має механізм реверсивного ходу, а також фотонаглядач. При роботі машини, тканина з рулону в "книжку" вкладається самоукладчиком який має хід 600 мм. Максимальна погрішність виміру +0,3%. Технічна характеристика машини представлена в таблиці 13.
Таблиця 13 Технічна характеристика браковочно-облікової машини Б-180
| Елемент характеристики | Б-180 |
| Робоча ширина,мм | 1800 |
| Швидкість руху тканини,м/хв. | 5-50 |
| Габаритні розміри,мм довжина ширина висота | 2700 2900 2200 |
| Потужність електродвигуна,кВт | 0.8 |
Розміщення ткацьких верстатів
Без човникові ткацькі верстати розміщені трійками по парах. Така розстановка дозволяє найбільш ефективно використовувати площу цеха.
На листі нанесена сітка колон з кроком 1200×1800 мм який передбачений будівельними нормами.
Відстань між грудницями двох станків прийнято рівною 600 мм. Між скалами 1200 мм. Відстань між стінкою та верстатом 4000мм. Ширина станка 3800 мм, а глибина -1875 мм.
Центральний прохід знаходиться між п’ятою та четвертою парами ткацьких верстатів і складає 4000 мм.
Ткацький цех містить 216 ткацьких верстатів, ця кількість не перевищує заданого діапазону 200-250 ткацьких верстатів.
4. Вибір та розрахунок параметрів по переходам ткацького виробництва
Технологічні параметри перемотування
Лінійна швидкість перемотування пряжі, яка пройшла процес фарбування у пакуваннях, знижується на 10-20%, тому приймаємо лінійну швидкість перемотування рівною 800 м ⁄ хв.
Vпер=600 м ⁄ хв.
Натяг нитки при перемотуванні:
, сН (4.1) 
, сН 
, сНде Ор - відносне розривне навантаження, сН/текс
ап - коефіцієнт який залежить від волокнистого складу нитки, для бавовняної пряжі цей коефіцієнт дорівнює 0,07 [ 3 ]
Розводка контрольно-очисної щілини
Розводка контрольно-очисної щілини залежить від лінійної щільності (діаметру) ниток.
Діаметр ниток:
, мм (4.2) 
, ммРозводка контрольно-очисної щілини
ощо = 2, lощу = 2Об’ємну щільність перемотування, витяжку, та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури [2]
Об’ємна щільність намотки γп = 0,42 , г⁄см3
Витяжка ниток Bc=0,2 %
Обривність ниток rп= 3 об/млн.м
Пороки перемотування
Пороки, які виникають в процесі перемотування представлені в таблиці 14
Таблиця 14 Пороки перемотування та причини їх виникнення
| Вид пороку | Причина виникнення пороків |
| нахльости | мотальниця не прив’язує кінець нитки, а замотує його на мотальній паковці без вузла |
| джгутове намотування | внаслідок співпадання витків |
| неправильна форма намотки | отримується в результаті розладки в роботі мотального механізму |
| намотування в два кінця | мотальниця захвачує кінець сусідньої нитки. |
Технологічні параметри снування
Партіонне снування розраховується для різнокольорових основ з метою визначення числа ниток на снувальних валиках.
Лінійна швидкість снування
Бавовняну пряжу рекомендовано снувати з швидкістю 600-1000 м/хв., але для фарбованої пряжі швидкість зменшується на 5 %.
Приймаємо
м/хв.Натяг нитки при снуванні:
,сН (4.3)де ас - коефіцієнт який залежить від волокнистого складу нитки. для бавовняної пряжі цей коефіцієнт дорівнює 0.06
сНЧисло ниток на снувальному валику
Для визначення числа ниток на снувальному валику враховується ємність шпулярника, попередньо визначається число снувальних валиків в партії :
; 
(4.1)де Нш - ємність шпулярник
Приймаєм,
. 
,ниток ; 
, ниток (4.2)де К’с- прийняте число снувальних валиків в партії
Приймаємо, манір по основі:
1. жовтих – 50 ниток
2. зелений – 50 ниток
Всього: 100 ниток
Визначення рапорту кольору:
ниток; 
,ниток (4.3)де
- число ниток першого кольору; 
- число ниток другого кольору.Число рапортів кольору:
; 
(4.4)Приймаємо число рапорту
.Число ниток в додатковому рапорті:
ниток (4.5) 
, нитокКількість ниток кожного кольору:
ниток (4.6) 
, нитокЧисло снувальних валиків для кожного кольору:
(4.7) 
Приймаємо число снувальних валиків рівним 3.
Число ниток на кожному валику:
ниток (4.8) 
, ниток 
, нитокРозподілення ниток на снувальних валиках представлені в таблиці 15
Таблиця 15 Розподілення ниток на снувальних валиках
| Манір | Номер валика | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1.зелені | 3 | 3 | 4 | 592 | 616 | 616 | |
| 2.жовті | 589 | 589 | 588 | - | - | - | |
Снувальна партія
1. Манір ⁄ 589 жовтих + 3 коричневих=592 нитки
2. Манір ⁄ 589 жовтих + 3 коричневих=592 нитки
3. Манір ⁄ 588 жовтих + 4 коричневих=592 нитки
4. Манір ⁄ 592 коричневих=592 нитки
5. Манір ⁄ 616 коричневих =616 нитки
6. Манір ⁄ 616 коричневих =616 нитки
Об’ємну щільність намотки, витяжку, та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури
Об’ємна щільність намотки γc=0,50 г/см3
Витяжка ниток Bc=0,1 %
Обривність ниток rc=1,5об/млн..м
Пороки снування
Пороки які виникають в процесі снування представлені в таблиці 16.
Таблиця 16 Пороки снування та причини їх виникнення
| Вид пороку | Причина виникнення пороків |
| На хлист Хомути та задири Рвань на валу Слабина крайніх ниток на снувальному валику Недостача чи надлишок ниток на валу Конусна намотка Слабий та різній натяг ниток Часті обриви ниток в краях вала Неправильна довжина снування Великі вузли Мяка намотка Бугриста намотка на снувальному валу Зароблений пух, масляні нитки, пряжа різної лінійної щільності | Обірваний кінець нитки не зв’язаний з кінцем нитки на снувальному валику, а закинутий на сусідню нитку. Неправильно розшуканий кінець обірваної нитки.Обірваний кінець присучується до сусідньої нитки Обривність групи ниток й зв’язаних їх пучком чи заробітка в нахлистку. Неправильна установка рядка відносно дисків снувального вала, деформація дисків. Неправильно встановлена ставка. Неправильний прижим прикатного валика. Неправильна заводка ниток в нитко натягувач, вискакуваня з під шайби нитконатягувача, неякісні нитко натягувачи Заусениці на поверхності дисків на снувальному валику Неправильно встановлена довжина на лічильнику, неправильно відрегульоване гальмування мерильного та снувального вала Вузли зв’язані вручну без використаня вузловязника Недостатній прижим прикатнпго вала до снувального Нерівномірна розкладка ниток в рядку Необережна робота снувальниці та ставильниці |
Технологічні параметри шліхтування