Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784 (стр. 5 из 9)
Швидкість шліхтування. Залежить від випарної здатності сушильного апарату шліхтувальної машини, лінійної щільності, числа ниток в основі і ступеня віджимання шліхти.
м/хв. (4.9)де Qшл - випаровуюча властивість машини, береться з довідкової літератури [1 ];
а - ступінь віджиму шліхти, приймають 1.
м/хв.Величина істиного приклею
Величину істинного приклею беремо з технологічного розрахунку тканини Піст=4%
Побудова рецепта шліхти
Концентрація шліхти для проектування тканини
(4.10)де Се - концентрація шліхти для тканини еталона (4,8 %);
К1- поправний коефіцієнт який враховує лінійну щільність ниток основи.
; 
(4.11)К2 – коефіцієнт, який враховує вид клеючої речовини (для ПВС 0,6).
%кількість клеючої речовини на 1000 л. води:
кг ; 
кг (4.12)де Спр - концентрація шліхти для проектованої тканини;
W – вологість клеєвої речовини ( для ПВС – 5%).
кількість клеючої речовини на 1 т. мякої пряжи
кг; 
кг (4.13)Натяг ниток при шліхтуванні
Н (4.14) 
НТиск в жалі валів
Тиск в жалі валів впливає на величину істинного приклею та фізико - механічних властивостей пряжі
Н (4.15)де q - питомий тиск (2 кг/см2);
В - ширина контактної полоски в жалі, В=1,8 ;
Спр- концентрація шліхти, %.
НОб’ємну щільність, витяжку та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури
об’ємна щільність γш=0,52 г/см3
витяжка ниток Вш=1 %
обривність ниток гш=0,8 обр/млн..м
Вологість від шліхтованої основи
Цей параметр повинен завжди мати оптимальну величину:
для бавовняної пряжі -10%
Пороки шліхтування
Пороки які виникають в процесі шліхтування представлені в таблиці 14
Таблиця14 Пороки шліхтування
| Вид пороків | Причини |
| Недосушена основа Пересушена основа Нерівномірний приклей Схрещенні нитки Масова обривність ниток Грязні п`ятна на основі | Недосить прогріті сушильні барабани. Велика швидкість шліхтування. Слабкий віджим основи Тривала зупинка верстатів. Нерівномірна подача шліхти в ванну. Великі коливання рівня температур Не проложені роздільні прутки при зміні навою. Великий натяг та витяжка пряжі. Не зрізання хомутів. Присипання ниток до барабанів та направляючим роликам. Загрязнена ключа ванна. |
Технологічні параметри пробирання та прив’язування.
Швидкість пробирання та прив’язування приймається згідно технічної характеристики прийнятого обладнання.
Залежно від виду і лінійної щильності ниток основи на вузлов’язалиних машинах з голковим відбором застосовують голки різних розмірів і номерів. Номер відбиваючої голки визначається з довідкової літератури [2] за шириною п’яточки яка розраховується за формулою :
; 
(4.16)Приймаємо № 14
Пороки пробирання
Пороки пробирання та їх причини представлені в табл. 15
Таблиця 15 Пороки пробирання та їх причини
| Вид пороку | Причини |
| Пробирання не по малюнку | Неуважність чи низька кваліфікація проборщиці |
| Пробирання із за хрещеними нитками | Погане розчісування основи при встановлюванні зажимів чи гребінки,неуважність подавальниці |
| Пробирання крайкових ниток в фон полотна,невідповідність фактичної ширини крайки розрахунковій | Недостатня кількість ниток в основі,невірно вибрана ширина берда,неуважність проборщиці |
| Пробирання "парочками" | Неуважність проборщиць та подавальниць |
| Пробирання з пропуском зуба берда | Розладка пасету |
Пороки прив’язування та причини і способи їх усування представлені в табл. 16
Таблиця 16 Пороки прив’язування та причини і способи їх усування
| Вид пороку | Причина утворення |
| Відривання ниток при зв’язуванні вузлів | Різка різниця в натягах ниток при заправці Надмірний натяг ниток обох чи однієї з основ Надто високий номер відбираючих голок Нерівність пряжі по лінійній щільності Підвищена жорсткість пряжі із-за збільшеного відсотку приклеювання чи недостатньої вологості основи на навої та в цеху Невірний кут зміщення ниток при їх заправці в зажимах Тупі леза ножів Невірне положеня ножів із-за накопичення пуху та бруду між лезами ножів та кронштейном |
| Розв’язування вузлів | Бруд в клювику голки Тупе лезо ножа вузлов’язателя Передчасна дія леза ножа вузлов’язателя Зношування чи невірне заточування верхнього зажимного краю вузлов’язателя Невірний хід нитководителя |
| Одинарне зв’язування | Слабнуть пружинки контрольного механізму Невірна установка затягуючої голки Невірна установка відбірних голок по висоті Зношування передніх та задніх звідних ричагів |
| Зв’язування ниток "парочками" | Високий номер голки,великий клювик,голка захоплює дві нитки |
Технологічні параметри ткацтва
Швидкість ткацького верстата
Згідно даних технічної характеристики верстата число оборотів головного вала приймаємо швидкість верстата Vгв=240 хв-1
Натяг ниток основи
Самим комплексним показником структури тканини, що визначає напруженість
процесу формування тканин, є коефіцієнт об’ємного наповнення тканини 
(4.19)В- товщина тканини, мм
, мм (4.20) 
,мм 
Тканина середньої напруженості.
Натяг однієї нитки у фазі прибою визначається за формулою:
, сН/нитку (4.21) 
Заправний натяг ниток основи Кз в розрахунку на одну нитку (сН/нитку)
, сН/нитку (4.22) 
Величина прибійної смужки
(4.23)С – коефіцієнт, який враховує пружні особливості пряжі з різних волокон, С=1
Величина заступа
Наявність недоліків існуючого способу прибою утоку примушує формувати тканину з заступом
; 
мм (4.24)Параметри конструктивно-заправленої лінії ткацького верстата
Положення верхньої поверхності переднього прутка ламельного прибору по висоті відносно нейтральної лінії зіву
hл , мм 
; 
мм (4.25)Спер- коефіцієнт який враховує переплетення тканини, полотно Спер=0,7.
Положення ламельного прибору по глибині верстата визначає відстань від переднього підтримуючого прутка до першої від опушки тканини ремізки l2, мм