Розробка технологічного процесу виготовлення деталі

верстат: 2Н55

межі частот обертання - 20..2000 об/хв;

потужність головного приводу - 4 кВт;

регулювання – ступінчасте.

Інструмент:

1) отвори ø 4,2 : свердло ø 4,2 2300-0029 ГОСТ 886-77;

2) отвори ø 5 : свердло ø 5 2300-7001 ГОСТ 886-77;

3) отвори ø 8,6 : свердло ø 8,6 2300-7001 ГОСТ 886-77;

Глибина різання:

Для свердління призначаємо глибину різання рівною діаметру свердла:

1) отвори ø 4,2 : t = 2,1 мм;

2) отвори ø 5 : t = 2,5 мм;

3) отвори ø 8,6 : t = 4,3 мм;

Подача:

Приймаємо подачу за [табл. 25, с. 277, 13]:

1) отвори ø 4,2 : S_Т = 0,5∙0,18=0,09 (мм);

2) отвори ø 5 : S_Т = 0,12 мм;

3) отвори ø 8,6 : S_Т = 0,5∙0,30= 0,15(мм);

Коректуємо вибрані подачі за паспортом верстата:

1) отвори ø 4,2 : S = 0,08 мм;

2) отвори ø 5 : S = 0,112 мм;

3) отвори ø 8,6 : S = 0,16 мм;

Швидкість різання згідно [с. 276, 13]:

В цій формулі Т - період стійкості інструменту, що визначається за [табл. 30, с. 280, 13]:

1) отвори ø 4,2 : Т = 20 хв;

2) отвори ø 5 : Т = 20 хв;

3) отвори ø 8,6 : Т = 35 хв;

Значення коефіцієнтів та показників степеню визначаємо за [табл. 28, с. 279, 13]:

;

Поправочний коефіцієнт на швидкість різання:

, де

За [табл. 1, с. 261, 13] :

За [табл. 6, с. 263, 13]:

;

За [табл. 31, с. 280, 13]:

1) отвори ø 4,2 :

;

2) отвори ø 5 :

;

3) отвори ø 8,6 :

;

Отже, загальний швидкісний коефіцієнт:

1) отвори ø 4,2 :

;

2) отвори ø 5 :

;

3) отвори ø 8,6 :

;

Тоді розрахункова швидкість різання:

1) отвори ø 4,2 :

(м/хв);

2) отвори ø 5 :

(м/хв);

3) отвори ø 8,6 :

(м/хв);

Згідно рекомендацій приміток до [табл. 28, с. 279, 13], знайдені значення швидкості слід помножити на коефіцієнт

, що враховує одинарну заточку свердел, отже розрахункова швидкість різання матиме значення:

1) отвори ø 4,2 :

(м/хв);

2) отвори ø 5 :

(м/хв);

3) отвори ø 8,6 :

(м/хв);

Частота обертання:

Розрахункова частота обертання визначається за формулою:

1) отвори ø 4,2 :

(об/хв);

2) отвори ø 5 :

(об/хв);

3) отвори ø 8,6 :

(об/хв);

Скоректуємо розраховані значення за паспортом верстата і остаточно приймемо:

1) отвори ø 4,2 :

(об/хв);

2) отвори ø 5 :

(об/хв);

3) отвори ø 8,6 :

(об/хв);

Уточнимо швидкість різання:

1) отвори ø 4,2 :

(об/хв);

2) отвори ø 5 :

(об/хв);

3) отвори ø 8,6 :

(об/хв);

Крутний момент та осьова сила:

;

За [табл. 9, с. 264, 13]:

;

За [табл. 32, с. 281, 13] знаходимо значення коефіцієнтів:

- для знаходження крутного моменту;

- для знаходження осьової сили різання;

1) отвори ø 4,2 :

(Н∙м);

(Н);

2) отвори ø 5 :

(Н∙м);

(Н);

3) отвори ø 8,6 :

(Н∙м);

(Н);

Потужність різання:

1) отвори ø 4,2 :

(кВт);

2) отвори ø 5 :

(кВт);

3) отвори ø 8,6 :

(кВт);

Визначення основного часу:

Згідно [п. ІІ , с. 88, 9]:

1) отвори ø 4,2 : i = 4, l = 16 мм, l₁= 2,5 мм;

(хв);

2) отвори ø 5 : i = 2, l = 5 мм, l₁= 2,5 мм;

(хв);

3) отвори ø 8,6 : i = 2, l = 10 мм, l₁= 4 мм;

(хв);

ЗАСВЕРДЛЮВАННЯ

Інструмент: свердло ø 9 2300 - 7005 ГОСТ 886-77

Подача на оберт: S = 0,2 мм/об.

Частота обертання :

об/хв;

Швидкість:

(м/хв);

Основний технологічний час на перехід згідно [п. ІІ , с. 88, 9]:

(хв);

Основний технологічний час на операцію :

(хв)

Режими різання оброблюваних поверхонь

Перехід	t,мм	Sz,мм/зуб	So_Н,мм/об	So_Ф,мм/об	Sхв_Н,мм/об	Sхв_Ф,мм/об	V_Р,м/хв	V_Ф,м/хв	n_Р,хв^-1	n_Ф,хв^-1	l, мм	l₁,мм	і	Тo,хв
Фрезерувати площину 318×220 начорно	1,8	0,1	2,4	2,5	425	400	139	126	177	160	318	70	1	0,97
Фрезерувати площину 266×130 начорно	1,8	0,1	1,6	1,6	440	400	138	126	275	250	266	38	1	0,76
Розточити отвір Æ95 начорно	1,6	-	0,22	0,22	80	88	105	116	363	400	45	2,5	1	0,54
Розточити отвір Æ85 начорно	1,6	-	0,22	0,22	90	88	105	103	408	400	35	2,5	1	0,43
Фрезерувати площину 318×220 напівчисто	0,8	0,07	1,68	1,59	477	500	223	247	284	315	318	70	1	0,78
Фрезерувати площину 318×220 начисто	0,4	0,025	0,6	0,5	271	250	355	393	452	500	318	250	1	2,27
Фрезерувати площину 266×130 напівчисто	0,8	0,07	1,12	1,12	492	448	221	200	439	400	266	38	1	0,68
Фрезерувати площину 266×130 начисто	0,4	0,038	0,6	0,6	362	378	303	316	603	630	266	160	1	1,13
Розточити отвір Æ95 напівчисто	1,1	-	0,18	0,18	88	90	145	148	491	500	45	2,5	1	0,53
Розточити отвір Æ85 напівчисто	1,1	-	0,18	0,18	99	90	145	132	548	500	35	2,5	1	0,42
Розточити отвір Æ95 начисто	0,4	-	0,05	0,05	42	40	253	239	848	800	45	2,5	1	1,19
Розточити отвір Æ85 начисто	0,4	-	0,05	0,05	47	50	253	267	948	1000	35	2,5	1	0,75
Центрувати 4 отвори Æ 6,7 до Æ10	-	-	0,2	0,2	100	100	-	15,7	-	500	2	-	4	0,08
Центрувати 6 отворів Æ18 і 2 отвори Æ12 до Æ13	-	-	0,2	0,2	100	100	-	20,4	-	500	2	-	8	0,16
Свердлити 4 отвори Æ 6,7	3,35	-	0,2	0,18	278	250	29,2	29,4	1388	1400	20	4	4	0,38
Свердлити 6 отворів Æ 18	9	-	0,42	0,45	173	160	23,3	20,1	412	355	35	8	6	1,61
Свердлити 2 отвори Æ 12	6	-	0,32	0,28	200	200	23,5	26,7	624	710	35	6	2	0,41
Цекувати 6 отворів Æ 30	6	-	0,32	0,35	121	125	32,8	33,4	348	355	16	1	6	0,90
Нарізати різь М8-7Н в 4 отворах	-	-	1,25	1,25	548	625	11	12,56	438	500	16	3	4	0,42
Центрувати 6 отворів Æ 10,2 до Æ12,5	-	-	0,2	0,2	100	100	-	20	-	500	2	-	6	0,12
Свердлити 6 отворів Æ 10,2	5,1	-	0,16	0,18	180	180	36	32	1124	1000	25	6	6	1,03
Нарізати різь М12-7Н в 6 отворах	-	-	1,5	1,5	398	400	10	9,4	265	250	16	3	6	0,78
Центрувати 4 отвори Æ 4,2 до Æ 4,5	-	-	0,1	0,1	50	50	-	7	-	500	2	-	4	0,16
Центрувати 2 отвори Æ 8,6 до Æ 9	-	-	0,1	0,1	50	50	-	14,1	-	500	2	-	2	0,08
Свердлити 4 отвори Æ 4,2	2,1	-	0,09	0,08	194	160	27,9	26,4	2156	2000	16	2,5	4	0,46
Свердлити 2 отвори Æ 5	2,5	-	0,12	0,112	225	179	29,5	25,1	1878	1600	5	2,5	2	0,08
Свердлити 2 отвори Æ 8,6	4,3	-	0,15	0,16	143	160	25,9	27	959	1000	15	4	2	0,24

2.7 Технічне нормування технологічного процесу

Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус" (стр. 11 из 18)