Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус" (стр. 8 из 18)

Радіальна сила:

(Н) - при напівчистовій обробці;

(Н) - при чистовій обробці;

Осьова сила:

(Н) - при напівчистовій обробці;

(Н) - при чистовій обробці;

Крутний момент на шпинделі:

(Н∙м) - при напівчистовій обробці;

(Н∙м) - при чистовій обробці;

Ефективна потужність різання:

(кВт) - при напівчистовій обробці;

(кВт) - при чистовій обробці;

Основний технологічний час на перехід згідно [п. ІІ , с. 190, 9] та [п. 2.2.6., с. 104, 4]:

, де

(хв) - при напівчистовій обробці

(хв) - при чистовій обробці

РОЗТОЧУВАННЯ

Глибина різання:

Враховуючи раніше визначені припуски на обробку та рекомендації [карти 2.2., с.174, 4] визначаємо глибину різання для поверхонь 1 та 2 складе:

- чистове розточування t₃ = 0,4 мм

- напівчистове розточування t₂ = 1,1 мм

Інструмент:

Для обробки поверхонь 1 і 2 вибираємо розточувальні різці з пластинами з твердого сплаву за ГОСТ 9795-84 типу 4, виконання 1, позначення різця - 2142-0444 (лівий, з кутом врізання 10º).

Геометричні параметри різця:

- переріз різця: h×b = 16×16 мм;

- довжина різця L = 63 мм;

- довжина пластина l = 12 мм;

- тип пластин за ГОСТ 25396-82 : 07;

- головний кут в плані: φ = 60º,

- допоміжний: φ₁ = 35º.

Вибір матеріалу твердосплавних пластин проводимо відповідно до рекомендацій додатку [Д. 2.1., с.444, 4].

Для чорнової та напівчистової обробки деталі (СЧ20) приймається твердий сплав ВК6, Решту геометричних параметрів різця вибираємо за [Д. 2.7., с.450, 4] :

Для напівчистової обробки:

- α = 6º - задній кут;

- γ = 8º - передній кут;

- f = 0,4 мм - ширина фаски різальної кромки;

- ρ = 0,02 мм - радіус округлення різальної кромки;

- r_в = 0,8 мм - радіус вершини різця.

Для чистової обробки (форма передньої поверхні - без фаски):

- α = 8º - задній кут;

- γ = 12º - передній кут;

- ρ = 0,02 мм - радіус округлення різальної кромки;

- r_в = 0,6 мм - радіус вершини різця.

Нормативний період стійкості за [Д. 2.10., с.459, 4] - Т = 30 хв.

Вибір подач:

Для напівчистової обробки: за [табл. 12, с.267, 13] : S = 0,18 мм/об.

Для чистового розточування отворів за [табл. 19, с.271, 4]: s = 0,05 мм/об

Швидкості різання:

Визначатимемо їх за формулами теорії різання, згідно [п. 3, с.265, 13]:

Значення коефіцієнтів в цій формулі знаходимо за [табл. 17, с.266, 13]:

Швидкісний коефіцієнт:

,

- для чистової обробки:

;

- для напівчистової обробки:

;

При внутрішній обробці (розточуванні) згідно рекомендацій за [табл. 17, с. 270, 13] на швидкість різання додатково водиться поправочний коефіцієнт 0,9:

Таким чином, розрахункова швидкість різання:

- для напівчистового розточування:

(м/хв);

- для чистового розточування

(м/хв);

Частота обертання шпинделя визначається за наступною формулою:

, розраховані значення уточнюємо за паспортом верстата:

Поверхня 1 (ø95 Н7):

- для напівчистової обробки:

(об/хв); об/хв;

- для чистової обробки:

(об/хв); об/хв;

Поверхня 2 (ø85 Н7):

- для напівчистової обробки:

(об/хв); об/хв;

- для чистової обробки:

(об/хв); об/хв;

Уточнимо швидкість різання:

:

Поверхня 1 (ø95 Н7):

для напівчистової обробки:

(м/хв)

- для чистової обробки:

(м/хв)

Поверхня 2 (ø85 Н7):

- для напівчистової обробки:

(м/хв)

- для чистової обробки:

(м/хв)

Сила різання

Величини тангенційної P_Z, радіальної P_Y і осьової P_X складових сили різання при розточуванні визначаються за формулою:

За [табл. 22, с. 274, 13] знаходимо коефіцієнти для визначення складових сили різання:

;

;

.

Поправочний коефіцієнт на силу різання являє собою добуток наступних коефіцієнтів:

За [табл.9, с.264 і табл.23, с.275, 13] визначаються поправочні коефіцієнти для складових сили різання в залежності від:

- механічних властивостей матеріалу, що оброблюється –

;

Поправочні коефіцієнти що враховують вплив геометричних параметрів:

головного кута в плані - К_РφХ = 1,11; К_РφУ =0,77; К_РφZ = 0,94;

- переднього кута - К_РγХ = К_РγУ = К_РγZ =1,0;

- кута нахилу різальної кромки - К_РλХ = 0,8; К_РλУ = 1,3; К_РλZ = 1,0;

Тоді:

;

;

.

Складові сили різання:

- при напівчистовій обробці:

(Н);

(Н);

(Н);

- при чистовій обробці:

(Н);

(Н);

(Н);

Потужність різання:

,

Поверхня 1 (ø95 Н7):

- напівчистове розточування:

(кВт);

- чистове розточування:

(кВт);

Поверхня 2 (ø85 Н7):

- напівчистове розточування:

(кВт);

- чистове розточування:

(кВт);

Визначення основного часу:

Основний технологічний час на перехід за формулою згідно [р. ІІ , с. 55, 92]:

,

Поверхня 1 (ø95 Н7):

(хв) - напівчистова обробка;

(хв) - чистова обробка;

Поверхня 2 (ø85 Н7):

(хв) - напівчистова обробка;

(хв) - чистова обробка;

Сумарний основний час роботи верстата на операції:

(хв)

Операція 030: Свердлувальна

Вихідні дані:

матеріал: СЧ20, HB 230,

МПа

верстат: 2Р135Ф2

межі частот обертання - 31..1400 об/хв;

потужність головного приводу - 4 кВт;