Организация технологического процесса во времени и пространстве (стр. 3 из 7)
= 
Nср. дн. (7)где Nср. дн. – средняя программа выпуска в день, шт.
Nср. дн. =Nмес/20=500 / 20 = 25 шт.
1.3 Расчет потребного количества станков
Расчет выполняется путем сопоставления суммарной продолжительности обработки по каждой операции с пропускной способностью одного станка.
Для этой цели сначала необходимо определить действительный месячный фонд времени Фэф_д , час, одного станка по формуле
A’a_l=q S L HF<(1-0?01p)?(8)
где ДРАБ – число рабочих дней в расчетном периоде,
p- затраты времени на ремонт и регламентированные перерывы, %.
При p=6% и ДРАБ=22 дня (апрель 2010 г.) действительный месячный фонд времени одного станка составит
Фэф_д=8 2 22(1-0,016)=330,88 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей Tц , час, по каждой операции с учетом Тпз определяется по формуле
Tц=
(9)где m – количество запусков деталей в производство.
Величина “m” учитывает количество запусков партий деталей по каждой операции в течение расчетного периода и определяется по формуле
m= (NМЕС/nПРОПТi)(10)
Так m001 = 500 / 250 = 2, m002 = 500 / 125 = 4, m003 = 500 / 125 = 4,
m004 = 500 / 125 = 4, m005 = 500 / 500 = 1, m006 = 500 / 250 = 2.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – токарной
Tц= (500 61 + 20 (2 + 4 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 514 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – револьверной
Tц=(500 24 + 20 (2 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 204,33 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – фрезерной
Tц=(500 27 + 30 ( 4 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 232,5 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – сверлильной
Tц=(500 35 + 50 (2 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 302,5 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – шлифовальной
Tц=(500 41 + 20 (2 + 4 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 347,33 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – Фрезерной
Tц=(500 21 + 20 (2 + 4 + 4 + 1 )) / 60= 178,67 час.
Потребное количество станков (рабочих мест) на программу выпуска определяется из соотношения
Кp.м.= Tц/Фэф_д(11)
Потребное количество станков и их загрузка Кзаг представлены в таблице 4.
Таблица 4
Потребное количество станков и их загрузка
| Операция ТП | Трудоемкость Тшт, мин Детали | Тпз, мин | tшт, мин | Тц, час | Кол-во станков | Кзаг=  /  | ||||||
| | | |||||||||||
| 001 | 002 | 003 | 004 | 005 | 006 | |||||||
| Токарная | 7,0 | 9,0 | 14,0 | 15,0 | 11,0 | 5,0 | 20,0 | 61,0 | 514 | 1,55 | 2 | 0,78 |
| Револьверная | 4,0 | 5,0 | - | 4,0 | 4,0 | 7,0 | 20,0 | 24,0 | 204,33 | 0,62 | 1 | 0,62 |
| Фрезерная | - | 5,0 | 8,0 | 6,0 | 5,0 | 3,0 | 30,0 | 27,0 | 232,5 | 0,70 | 1 | 0,70 |
| Сверлильная | 7,0 | - | 12,0 | 8,0 | 2,0 | 6,0 | 50,0 | 35,0 | 302,5 | 0,91 | 1 | 0,91 |
| Шлифовальная | 5,0 | 12,0 | 7,0 | 10,0 | 4,0 | 3,0 | 20,0 | 41,0 | 347,33 | 1,05 | 1 | 1,05 |
| Фрезерная | 4,0 | 9,0 | 5,0 | - | 3,0 | - | 20,0 | 21,0 | 178,67 | 0,54 | 1 | 0,54 |
| Суммарная трудоемкость, мин | 27,0 | 40,0 | 46,0 | 43,0 | 29,0 | 24,0 | ||||||
1.4 Составление календарного плана-графика работы производственного участка
Для составления графика необходимо предварительно определить длительность цикла обработки партии деталей (Tц, час). При расчете Tц применим параллельно-последовательный вид движения, что достигается корректировкой продолжительности цикла на коэффициент параллельности Kпар.
Длительность цикла обработки партии деталей определяется по формуле
ТЦ_ПАРАЛ_ПОСЛ.=
(12)где m – количество операций ТП;
tм.о. – время межоперационного пролеживания деталей, мин.
При tм.о. = 1 смена (480 мин.) и Kпар.=0,6 длительность цикла обработки партии для детали 001 составит
ТЦ_001.= (250·27+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 88,3 час.
детали 002 составит
ТЦ_002.= (125·40+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 70,8 час.
детали 003 составит
ТЦ_003.= (125·46+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 78,3 час.
детали 004 составит
ТЦ_004.= (125·43+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 74,55 час.
детали 005 составит
ТЦ_005.= (500·29+160+(6-1)·480)·0,6/60 = 170,6 час.
детали 006 составит
ТЦ_001.= (250·24+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 80,8 час.
Значения длительности обработки партии деталей представлены в таблице 5.
Таблица 5
Длительность обработки партии деталей
| Детали | 001 | 002 | 003 | 004 | 005 | 006 |
| Длительность цикла в час. | 88,3 | 70,8 | 78,3 | 74,55 | 170,6 | 80,8 |
| Длительность цикла в сменах | 11,04 | 8,85 | 9,79 | 9,32 | 21,33 | 10,1 |
| Длительность цикла в днях | 5,52 | 4,425 | 4,89 | 4,66 | 10,67 | 5,05 |
Продолжительность цикла обработки партии деталей по операциям ТЦ определяется по формуле
T wi ltn = (n tin+tg/p/)|60(13)
Данные расчета представлены в таблице 6.
Таблица 6
Продолжительность цикла обработки партии деталей, час
| Операции | 001 | 002 | 003 | 004 | 005 | 006 | Σ |
| Токарная | 29,5 | 19,08 | 29,5 | 31,58 | 92 | 21,17 | 222,83 |
| Револьверная | 17 | 10,75 | - | 8,67 | 33,67 | 29,5 | 99,59 |
| Фрезерная | - | 10,92 | 17,17 | 13 | 42,17 | 13 | 96,26 |
| Сверлильная | 30 | - | 25,83 | 17,5 | 17,5 | 25,83 | 116,66 |
| Шлифовальная | 21,17 | 25,33 | 14,92 | 21,17 | 33,67 | 12,83 | 129,09 |
| Фрезерная | 17 | 19,08 | 10,75 | - | 25,33 | - | 72,16 |
| Σ | 114,67 | 85,16 | 98,17 | 91,92 | 244,34 | 102,33 | 736,59 |
На основании полученных данных согласно таблице 6 строим график загрузки оборудования. Максимальная периодичность запуска партии деталей составляет 20 дней (таблица 3). Очередность запуска деталей – произвольная.
Графики загрузки станков представлены на рисунке 1, 2, 3, 4, 5, 6.
1-станок
Загрузка 79%
| Детали | nminпр | Rзппр | Топ часы | Топ дни | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |
| 001 | 250 | 10 | 29,5 | 1,84 | 1,84 | 1,84 | |||||||||||||||||||
| 002 | 125 | 5 | 19,08 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | |||||||||||||||||
| 003 | 125 | 5 | 29,5 | 1,84 | 1,84 | 1,84 | 1,84 | 1,84 | |||||||||||||||||
| 2-станок | |||||||||||||||||||||||||
| Детали | nminпр | Rзппр | Топ, часы | Топ, дни | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |
| 004 | 125 | 5 | 31,58 | 1,97 | 1,97 | 1,97 | 1,97 | 1,97 | |||||||||||||||||
| 005 | 500 | 20 | 92 | 5,75 | 5,75 | ||||||||||||||||||||
| 006 | 250 | 10 | 21,7 | 1,32 | 1,32 | 1,32 | |||||||||||||||||||
Рисунок 1 – График загрузки токарных станков
1-станок
Загрузка 63,7%
| Детали | nminпр | Rзппр | Топ, часы | Топ, дни | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | ||||||||||||||||
| 001 | 250 | 10 | 17 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 002 | 125 | 5 | 10,75 | 0,67 | 0,67 | 0,67 | 0,67 | 0,67 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 004 | 125 | 5 | 8,67 | 0,54 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 005 | 500 | 20 | 33,67 | 2,1 | 2,1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 006 | 250 | 10 | 29,5 | 1,84 | 1,81 | 1,81 | 1,84 | 1,84 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 2 – График загрузки револьверных станков
1-станок
Загрузка 72,5%
| Детали | nminпр | Rзппр | Топ, часы | Топ, дни | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | ||||||||||||||||
| 002 | 125 | 5 | 10,92 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 003 | 125 | 5 | 17,17 | 1,07 | 1,07 | 1,07 | 1,07 | 1,07 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 004 | 125 | 5 | 13 | 0,81 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 005 | 500 | 20 | 42,17 | 2,64 | 2,64 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 006 | 250 | 10 | 13 | 0,81 | 0,81 | 0,81 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 3 – График загрузки фрезерных станков