Сц=М+Зосн+Зотч+Ноб+Нцех,
где М- затраты на материал на единицу изделия, руб.;
М=( gp·Cм) - (gот·Сот)=(1,3·40) - (0,4·4,5)=50,2
где gp и gот- масса заготовки и реализуемых отходов, кг; Cм и Сот- цена 1 кг исходного материала и отходов, руб.
| Операция | Разрядработы | Часоваятарифнаяставка,руб. | Калькуляционноевремя, мин. | Расценка, руб. | Коэффициент, учитывающий премии и доплаты Кд |
| Вертикально-фрезерная | 3 | 25,0 | 1,672 | 0,7 | 1,25 |
| Горизонтально-фрезерная | 3 | 25,0 | 3,337 | 1,39 | 1,25 |
| Радиально-сверлильная | 5 | 40,0 | 2,885 | 1,92 | 1,25 |
| Итого: | - | - | 7,894 | 4,01 | - |
Определяем расходы на оплату труда основных рабочих, р.:
Зосн=åР ·Кд=åЧТС·tкi / 60 ·Кд, где
Рi- расценка по i-й операции, р.;
ЧТС- часовая тарифная ставка , р.;
tкi- калькуляционная норма времени i-й операции, мин.;
Кд- коэффициент, учитывающий доплаты (премии);
Зосн= 4,01·1,25 = 5,01 руб;
Отчисления на социальные нужды 26% от расходов на оплату труда, руб.:
Зотч=0,26·Зосн=0,26 ·5,01=1,3 руб.;
Расходы на содержание оборудования Ноб и цеховые расходы Нцех на единицу продукции, определяются в % величины Зосн.
%Ноб= (åНоб/Фзп)·100%= (10535,15/3660,72)·100% =287,8%
Ноб= (%Ноб/100%)Зосн= (287,8%/100%) ·5,01 =14,42руб.
%Нцех= (åНцех/Фзп)·100%= (1757,86/3660,72)·100% = 48,0%
Нцех = (%Нцех/100%)·Зосн = (88,0%/100%)·5,01 = 4,41руб.
Сц = 50,2+5,01 +1,3 +14, 42+4,41= 75,34руб.
Цеховая себестоимость детали '' рычаг'' составила 75,34 рубля.
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Введение
Темой данного дипломного проекта является разработка механизма раскладки кругового типа для стеклопрядильного агрегата для получения стеклянных нитей. Агрегаты расположены в цехе для производства стекловолокна. Цех размещается в помещение, изолированном от других цехов и отделений капитальными несгораемыми перегородками. Высота помещения должна быть не меньше 7 м, свободное расстояние от выступающих участков и оборудования – не менее 3 м. Размеры производственного помещения 20м х 40 м х 7м, потолки и перекрытия покрашены в сине-зеленый цвет, что отвечает требованиям, предъявляемым к производственным помещениям. Фабрика работает в 4 смены по 6 часов. В цехе размещается 8 агрегатов, которые обслуживаются операторами. Все рабочие должны пройти курс обучения работе на установках; они могут допускаться к самостоятельной работе только после проверки знаний. Здание построено из бетона и железобетона, предел огнестойкости строительных конструкций относится к 1 категории, что соответствует требованиям строительных норм и правил.
Цех для производства стекловолокна в соответствии с правилами устройства электротехнических установок относится к категории невзрывоопасных производств, а по пожарной безопасности - к категории "Г" (обработка негорючих веществ в горячем состоянии), а по опасности поражения электрическим током к помещениям без повышенной опасности. Сопротивление растеканию тока фундамента Rф=2 Ом, что не превышает нормы, определяемые правилами устройства электроустановок (ПУЭ) R=4 Ом (для электроустановок напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью при суммарной мощности трансформаторов более 100 кВ А).
5.2 Анализ труда при эксплуатации технологического оборудования в производстве
Микроклимат.
Под микроклиматом производственных помещений понимают сочетание температуры, относительной влажности и скорости воздуха в рабочей зоне, а также температуры окружающих поверхностей.
Работы в цехе для производства стекловолокна по энергозатратам относятся ко 2 категории – физические работы средней тяжести (расход энергии 172…293 Дж/с)
В цехе температура воздуха должна поддерживаться в пределах 23-27 ْ С , а относительная влажность в пределах 60-70 %, скорость движения воздуха в рабочей зоне ν=0.3 м/с, что соответствует оптимальным нормам в соответствии с ГОСТом 12.1.005-76 для работ 2 категории тяжести.
Такие параметры микроклимата при постоянном воздействии на человека не вызывают у него никаких отклонений и нарушений состояния здоровья. Параметры микроклимата нормируются СН 245-71. Так же в условиях данного производства относительная влажность 65% и температура воздуха ниже 25Сْ являются оптимальными, что в свою очередь определяет эффективность работы всего производства.
Требования к содержанию вредных газов и паров.
По ГОСТ 121005-76 вредные вещества – это такие вещества, которые при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности могут вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения от состояния здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Под вредными веществами подразумевают обычно производственные яды, вызывающие отравления рабочих, аэрозоли фиброгенного действия, способствующие возникновению раковых заболеваний. Так как ядовитые свойства могут проявлять практически все вещества, к ядам принято относить те, которые проявляют свое вредное действие в обычных условиях и в относительно небольших дозах.
Содержание вредных веществ в цехе для производства стекловолокна не превышает норм ПДК ГОСТ 121005-76.
Требования к содержанию пыли.
При производстве стеклянных нитей выделяется пыль – мельчайшие частицы различных веществ. Значительное содержание пыли в воздухе нежелательно, т.к. пыль оказывает вредное воздействие на организм человека, является пожаро- и взрывоопасной, она ускоряет износ оборудования, увеличивает потери сырья, пыль не удаленная из вентиляционных выбросов предприятий может быть причиной загрязнения окружающей среды.
Стеклянная пыль относится к фиброгенной и относится к 4 классу, т.е. по своему характеру относится к категории, которая не оказывает существенного отрицательного влияния на человеческий организм. В цехе для производства стекловолокна наблюдается запыленность около 8 мг/м³. По ГОСТ 121005-76 для данной пыли установлены пределы допустимой концентрации ПДК=4 мг/м³.
Для создания благоприятного микроклимата на рабочих местах цеха для производства стекловолокна ограждения наматывающих аппаратов закрыты, также организованна общеобменная вентиляция, являющаяся эффективным методом борьбы при незначительном рассеянном выделении пыли.
Шум и вибрация.
Допустимые уровни шума на рабочих местах регламентируются ГОСТом 121003-83 "Шум. Общие требования безопасности"
Нормируемой шумовой характеристикой рабочих мест при постоянном уровне шума являются уровни звукового давления Lдоп в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63,125,250,500,1000,2000,4000, 8000 Гц.
Для оценки шумовой характеристики рабочих мест при постоянном шуме принимаем уровень звука в децибелах А (дБА), который измеряется при включении корректированной частотной характеристики А шумометра. Для цеха по производству стекловолокна уровень звуковой мощности составляет Lра=80 дБА. Это значение не превышает допустимый эквивалентный уровень звука Lа=85 дБА.