Смекни!
smekni.com

Проектирование цеха для производства стекловолокна (стр. 8 из 13)

CР=67; qР=-; YР=0,65; PX=5000

KР =KM =KMР=(sВ/750 )n= (610/750 )0,6=0,88

Из всех найденных расчётах подач принимаем наименьшую, т. е. S=0,1 мм/об.

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической SФ=0,1 мм/об.

Стойкость сверла Т=15 мин

Скорость резания V м/мин.

V= (CVDqv/TmtXvSYv)Kv,


где CV, qV, m, XV, YV, KV - из справочника [3].

CV=7; qV=0,4; m=0,2; XV=0,2; YV=0,7;

KV= KMV´KИV´KLV,

KLV=1; KИV=1;

KMV=(sВ/750 )nV =(610/750)1,3=0,764

KV=1´1´0,764=0,764;

Определяем частоту вращения сверла n, мин-1:

n=1000V/pD,

n=1000´21,02/3,14´2=1354 мин-1,

корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической nФ=1250 мин-1.

Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

VФ=3,14´2´1250/1000=15,7 м/мин.

Определяем минутную подачу SМ, мм/мин.,

SМ=SН´nф=0,1´1250=125 мм/мин.

Определяем крутящий момент на сверла МКР, Нм:


МКР=10CМDqмSYмKМ,

где CМ , qм, YМ, KМ - из справочника [3].

CМ=0,09; qМ=1; YМ=0,8;

KМ=KР=KMKMР=(sВ/750 )n= (610/750 )0,6=0,88

Определяем осевую силу:

Ро=10CРDqрSYрKМР,

CР , qР, YР, KМР - из справочника [3].

CР=67; qР=-; YР=0,65;

KР=KM=KMР=(sВ/750 )n= (610/750 )0,6=0,88

Определяем мощность резания:

Определяем необходимую мощность электродвигателя станка:

0,08<4.5


Определяем основное время:

Общее основное время

t0 = å t0 = 0,2 + 0,04 + 0,12 +0,032 + 0,165 + = 0,457 мин

Вспомогательное время определяется по элементам:

1. время на установку и снятие детали. При установке детали в кондукторе с креплением болтами, без выверки tуст = 0,39 мин;

2. время, связанное с переходом. При зенкеровании tпер = 0,14 мин, при развертывании tпер = 0,14 мин.

3. время на приемы, не вошедшие в комплекс t¢пер. После обработки отверстия зенкером, необходимо изменить подачу, на что требуется – 0,07 мин, изменить частоту вращения, на что требуется 0,08 мин, сменить инструмент – 0,12 мин. После обработки отверстия разверткой, необходимо изменить частоту вращения, на что требуется 0,08 мин, изменить подачу – 0,07 мин, сменить инструмент – 0,12 мин.После обработки отверстия зенковкой необходимо изменить частоту вращения, на что требуется 0,08 мин, сменить инструмент – 0,12 мин.

4. время на контрольные измерения tизм = 0,2.

Поправочный коэффициент Кtв = 1.

Тогда вспомогательное время
tв = (tуст+åtпер+åt¢пер+tизм )Кtв = (0,39+0,28 +1,3+0,2)1 =2,17 мин

и оперативное время


tоп = tо + tв = 0,457 + 2,17 = 2,627 мин.

Штучное время:

Тшт = tоп[1 + (а + б)/100]

На обслуживание рабочего места отводится время, которое составляет 4% от оперативного времени (а = 4); на перерывы и отдых также 4% от оперативного времени (б = 4).

Тшт = 2,627[1 + (4 + 4)/100] = 2,627 × 1,08 = 2,83 мин.

3.7 Расчет сил зажима заготовки

В приспособлении применяется два винтовой зажим М10, плечо а = 103мм и плечо в = 156мм, средний радиус резьбы rср = 9,026мм. Усилие приложенное к гаечному ключу Р = 100…150Н, длина ключа 180мм, угол подъема резьбы a = 3°30¢, угол трения в резьбовом соединении j = 6°34¢.

Рзаж = Р ×L / (rср + tg (a + j))

Рзаж = 100 × 180 / (9,026 ×tg (3°30¢ + 6°34¢)) = 12587,4Н

Определяем силу зажима W, действующую от зажима на зажимаемую заготовку.

W = Рзаж× а / в = 12587,4 × 103 / 156 = 8310,92Н.

Прочное закрепление заготовки обеспечивается при условии


2 fW³ 0,6Pz

Сила резания Pz = 2723,6 Н

Коэффициент трения между контактирующими поверхностями f = 0,2

2× 0,2 × 8301,92 ³ 0,6×2723,6

3320,77 ³ 1634,16

3.8 Описание приспособления

Приспособление для фрезерования плоскости цилиндрической фрезой детали "Рычаг". Приспособление имеет две вертикально расположенные пластины, на которые устанавливается деталь. Четыре нажимных винта М10, которые обеспечивают прочное закрепление детали и препятствуют ее вырову при фрезеровании.

Приспособление имеет простую конструкцию и собирается из стандартных элементов станочных приспособлений.


4. Экономический раздел

4.1 Расчет экономической эффективности внедрения механизма раскладки с круговым движением нитеводителя

В конструкторском разделе данного дипломного проекта была проведена модернизация механизма раскладки для Стеклопрядильного агрегата СПА-2. Предложено устройство механизма раскладки с круговым движением нитеводителя. В результате модернизации увеличилcя КПВ машины за счет уменьшения обрывностей нитей и улучшения качества намотки, увеличилась производительность машины за счет увеличения скорости намотки. Произведем экономический расчет эффективности внедрения модернизированного механизма раскладки с круговым движением нитеводителя для Стеклопрядильного агрегата СПА-2. Засчет замены механизма раскладки стоимость машины увеличилась на 50 тыс.руб.

4.1.1 Исходная информация для расчета

Таблица 1

Наименование показателя Значение показателя для техники
базовой новой (модернизированной)
Коэффициент полезного времени (КПВ) 0,85 0,88
Коэффициент работающего оборудования (КРО) 0,95 0,95
Производственная площадь, занимаемая одной машиной, м2: S1=fгаб. ·Kp, где fгаб.– габаритная производственная площадь (L · Ш), м2р – расстановочный коэффициент (К=2,5...5,0),принимаем 2,5;L – длина машины, м;Ш – ширина машины, м 14·5 ·2,5==175 14·5 ·2,5==175
Мощность двигателя машины, кВт 5 5
Норма обслуживания машины на 1 рабочего, количество рабочих мест. 6 6
Цена машины, т. руб. 750 800
Режим работы предприятия:число рабочих дней в году;продолжительность смены (час);число смен 24864 24864
Стоимость 1 м2 производственной площади, руб. 6000 6000
Среднемесячная зарплата основных рабочих, руб. 9000 9000
Отчисления на социальные нужды, % от расходов на оплаты труда основных рабочих 26 26
Норма амортизации машины, % от балансовой стоимости оборудования 10 10
Скорость движения нити, м/с 55 65,6
Затраты на содержание и ремонт производственной площади (амортизация, ремонт, содержание), % от капитальных затрат на производственную площадь 5,5 5,5
Стоимость 1 кВт/ час электроэнергии, руб. 1,60 1,60
Затраты на транспортирование и монтаж оборудования, % от капитальных затрат на оборудование 10 10
Затраты на ремонт оборудования, % от балансовой стоимости обоpудования 7 7

4.1.2 Расчет исходных натуральных показателей

Таблица 2

Наименование показателя Значение показателя для техники
базовой новой (модернизированной)
Теоретическая производительность машины Ат, кг/ч:Ат=T×uн×w, где Т- линейная плотность комплексной нити, текс; uн – скорость движения нити, м/с;w– количество рабочих мест на машине, шт. 67×10-6×55×3600×6= 79,6 67×10-6×65,6×3600×6=94,9
Фактическая производительность машины Аф, кг/ч:Аф= Ат ·КПВ, где Ат – теоретическая производительность машины, кг/ч; КПВ – коэффициент полезного времени работы машины 79,6· 0,85=67,7 94,9·0,88=83,5
Число машин М, необходимое длязапуска заданного объема продукции (3700 тонн в год):
,где Аф- фактическая производительность машины, кг/чКРО- коэффициент работающего оборудования, ч
где Трд- число рабочих дней в году; Тсм – продолжительность рабочей смены, ч; Ксм – число смен работы на предприятии;
Принимаем: 10248·6·4=5952
Принимаем: 8248·6·4=5952
Численность рабочих Чр, чел.: Чр= (М·w / Но)·Ксм,где М- число машин; w- количество рабочих мест, шт; Но- норма обслуживания, ед. оборудования на чел.; Ксм – число смен работы (10·6/6)·4 == 40Принимаем: 40 (8·6 /6)·4 == 32Принимаем: 32
Производственная площадь S, занимаемая машинами, м2: S=S1 · M, где S1- производственная площадь, занимаемая одной машиной, м2; М- количество машин 175×10=1750 175×8=1400

4.1.3 Расчет капитальных затрат (т. руб.)

Таблица 3

Наименование показателя Значение показателя для техники
базовой новой (модернизированной)
Капитальные затраты на приобретение оборудования:Коб = Цм ×М, где Цм - цена машины, т.р; М- количество машин 750×10=7500 800×8=6400
Капитальные затраты на его транспортирование и монтаж: Принимаются 10% цены машины: Ктм= 0,10 · Коб, где Коб - капитальные затраты на приобретение оборудования, т.р. 0,10×7500=750 0,10×6400=640
Капитальные вложения в производственную площадь, т.р:Кпл=S·Ц, где S- производственная площадь, занимаемая машинами, м2; Ц- стоимость 1 м2 производственной площади, т.р. 1750×6=10500 1400×6=8400
Балансовая стоимость оборудования, т.р: Кб= Коб тм, гдеКоб- капитальные затраты на приобретение оборудования, т.р;Ктм- капитальные затраты на транспортировку и монтаж оборудования, т.р. 7500 + 750=8250 6400 + 640=7040
Сопутствующие капитальные затраты, т.р: Кс= Ктм + Кпл ,где Ктм- капитальные затраты на транспортировку и монтаж оборудования, т.р. Кпл- капитальные вложения в производственную площадь, т.р. 750 +10500=11250 640 + 8400=9040
Полные капитальные затраты, т.р: Кп= Кбпл ,где Кб - балансовая стоимость оборудования, т.р; Кпл- капитальные вложения в производственную площадь, т.р. 8250+10500==18750 7040+ 8400==15440

4.1.4 Расчет себестоимости годового выпуска продукции по изменяющимся статьям затрат (т. руб.)