Перед процессом грохочения и обогащения продукт подвергается обесшламливанию. Наибольшее распространение в практике обогащения алмазосодержащего сырья получили обесшламливающие воронки и спиральные классификаторы с непогруженной спиралью.
На первую стадию обесшламливания поступает 408 т/ч, с учетом запаса выбираем спиральный классификатор типа 2КСН-24М.
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество классификаторов:
n = Qр/Qт = 408/600 = 0,68 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,68 = 1,47
К установке принимаем 2 классификатора (один резервный). Техническая характеристика классификатора приведена в таблице 2.8.
Таблица 2.8 – Техническая характеристика классификатора 2КСН-24М
| Наименование | Размерность | Показатели |
| Производительность: по пескам по сливу | т/ч т/ч | до 600 до 102 |
| Диаметр спирали | мм | 2400 |
| Количество спиралей | шт. | 2 |
| Частота вращения | об/мин | 1,5 – 3,6 |
| Длина корыта | мм | 9200 |
| Угол наклона корыта | град. | 18 |
| Габаритные размеры: длина ширина высота | мм мм мм | 12900 5700 4500 |
| Масса с электрооборудованием | кг | 39000 |
На вторую стадию обесшламливания поступает 167,28 т/ч, с учетом запаса выбираем спиральный классификатор типа 1КСН-20М.
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество классификаторов:
n = Qр/Qт = 167,28/220 = 0,76 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,76 = 1,32
К установке принимаем 2 классификатора (один резервный). Техническая характеристика классификатора приведена в таблице 2.9.
Таблица 2.9 – Техническая характеристика классификатора 1КСН-20М
| Наименование | Размерность | Показатели |
| Производительность: по пескам по сливу | т/ч т/ч | до 220 до 37 |
| Диаметр спирали | мм | 2000 |
| Количество спиралей | шт. | 1 |
| Частота вращения | об/мин | 5 |
| Длина корыта | мм | 8400 |
| Угол наклона корыта | град. | 18 |
| Габаритные размеры: длина ширина высота | мм мм мм | 11500 2700 4500 |
| Масса с электрооборудованием | кг | 16000 |
2.4.5 Выбор и расчет оборудования для грохочения
Для грохочения выбираем вибрационные инерционные грохоты с самобалансным вибратором, так как эти грохоты рекомендуются для грохочения с отмывкой, для обезвоживания. Для всех операций принимаем грохота типа ГИСТ – 72 производительностью до 200 т/ч.
Грохочение материала крупностью -50 +0мм (IV операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 240,72/200 = 1,2 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,2 = 1,67
К установке принимаем 3 грохота с учетом резерва. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10
Грохочение материала крупностью 1 мм (VII операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 107,06/100 = 1,1 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,1= 1,8
К установке принимаем 3 грохота с учетом резерва. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10.
Грохочение материала крупностью -32 +0 мм (VIII операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 179,388/200 = 0,89 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,89= 1,12
К установке принимаем 2 грохота с учетом резерва. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10.
Грохочение материала крупностью +32 мм (VI операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 63,5/100 = 0,635 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,635= 1,57
К установке принимаем 2 грохота. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10.
Грохочение материала крупностью -32 +0 мм (X операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 36,33/100 = 0,363 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,363= 2,75
К установке принимаем 1грохот. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10.
Таблица 2.10 – Техническая характеристика грохота ГИСТ-72
| Наименование | Размерность | Показатели |
| Производительность | м3/час / т/час | до 300 / до 200 (100) |
| Крупность питания | мм | - 50,0 + 0,0 |
| Количество сит | шт. | 1 (2) |
| Размер ячеек | мм | 32 (30), 16 (10, 6), 1,2 (1) |
| Эффективность грохочения, | % | 88 – 98 |
| Расход воды на орошение | м3/час | 20 |
| Амплитуда колебаний | мм | не менее 6 |
| Размер просеивающей поверхности: - длина - ширина - площадь | мм мм м2 | 6000 2580 15 |
| Частота вращения вала вибратора | об/мин | 760 |
| Мощность двигателя | кВт | 2 х 22 |
| Масса грохота | кг | не более 15000 |
2.4.6 Выбор и расчет оборудования для тяжелосредной сепарации
Для тяжелосредного обогащения применяются модульные установки DMS «Metso Minerals» производительностью 50 т/ч, укомплектованные гидроциклонами диаметром 610 и 420 соответственно для крупных и мелких классов материала. Паспортная производительность передела ТСС материала классом крупности -30+6 мм составляет 33,26 т/ч, -6+1 мм - 52,42 т/ч, следовательно устанавливаем по одной установке на каждый класс крупности. Утяжелителем суспензии является гранулированный ферросилиций.
ТТТ материала крупностью -32 +6 мм (IX операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество установок:
n = Qр/Qт = 59,198/33,26 = 1,78 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,78 = 1,12
ТТТ материала крупностью -6 +1 мм (XI операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество установок:
n = Qр/Qт = 104,045/52,42 = 1,9 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,9 = 1,05
Принимаем две модульные установки.
2.4.7 Выбор и расчет для дезинтеграции
Для осуществления дезинтеграции дробленого материала, выходящего из валкового пресса в виде плотного кека, принимается к установке скруббер диаметром 1600 мм, производительностью до 70 т/ч.
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество скрубберов:
n = Qр/Qт = 36,33/70 = 0,519 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,519 = 1,9
К установке принимаем 1 скруббер.
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 Общие сведения
При функционировании производственного процесса могут возникнуть производственные опасности - возможность воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенная или пониженная влажность воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений; опасный уровень напряжения в электрической цепи; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочего места.
Система технических мероприятий и средств, предупреждающих воздействие на рабочих опасных производственных факторов, называется техникой безопасности, а система гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, - производственной санитарией.
Главной задачей техники безопасности является профилактика производственного травматизма на основе исследований производственных процессов и безопасных приемов труда.
Учитывая специфику на обогатительных фабриках, их насыщенность современными высокопроизводительными агрегатами, всем рабочим и инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик необходимо не только изучать и хорошо знать требования техники безопасности, инструкции и правила, но и обеспечивать их строгое выполнение.
Для предупреждения несчастных случаев большое значение имеет инструктаж по безопасным методам работ при эксплуатации и ремонте оборудования.
В соответствии с ГОСТом проводятся следующие виды инструктажа:
- вводный инструктаж всех принимаемых на работу проводят инженер по охране труда, и работник пожарной охраны и газоспасательной службы, если такая имеется на предприятии.
- первичный инструктаж на рабочем месте проходят все работники, вновь поступившие на работу и прошедшие вводный инструктаж, переведенные из одного цеха в другой, а также переведенные с одной работы на другую в одном и том же цехе.