· нормы безопасности труда.
Рабочие места и оборудование на участке (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью, В данном случае передача деталей зигзагообразная, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.
Расположение поточной линии и группы на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.
Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.
Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска - со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.
Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения.
Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.
Готовые изделия хранят в неподвешенном состоянии на стеллажах. Верхние изделия, платья из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.
Планировка выполнена с помощью прикладной программы к WindowsAutoCAD 2009, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ. При этом указано, места запуска кроя и выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.
5. РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
5.1 Раскрой изделия
Раскрой производился в соответствии с ТУ изготовления данного ассортимента, на основании готовой схемы комплектной раскладки. Перед настиланием была уточнена длина раскладки, чтобы рассчитать количество полотен в предлагаемом куске ткани, для получения максимально оптимального варианта раскроя.
Для организации рациональной раскладки и раскроя был применен принцип работы раскройного участка швейного производства. Перед настиланием были промерены куски ткани, проверено качество и ширина материала.
Раскрой производен с помощью ножниц, нанесены все необходимые монтажные надсечки. После вырезания детали кроя были пронумерованы, скомплектованы и переданы для изготовления. Особенности и последовательность работ описано в разделе 3.
5.2 Изготовление изделия
Изготовление сарафана женского из джинсовой ткани выполнен с учетом раздела 4.
После изготовления готовое изделие проверенно по соответствующим показателям качества. Оценка уровня качества проверена в соответствии с требованиями к технологической обработке: форма и размеры деталей, симметрия, качество строчек, четкость обработки фигурных линий и деталей, соответствие фурнитуры по цвету и размерам; изделие проверенно по таблице технических измерений в готовом виде с учетом допускаемых отклонений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте была разработана коллекция моделей с учетом анализа направления современной моды, новейших силуэтов, актуальности цветовой гаммы для данного ассортимента была определена базовая модель, которая отвечает всем требованиям изготовления в условиях массового производства и схожа со всеми моделями в коллекции, что позволяет изготовлять их без затруднений.
Выбор материалов произведен с учетом требований для данного сарафана, которые предусмотрены техническими условиями при выборе материалов для данного ассортимента.
Конструкция модели сарафана выполнена с учетом всех предельно допустимых прибавок для изготовления в массовом производстве одежды, она технологична, проста в обработке, все детали хорошо сопрягаются между собой.
В процессе проектирования лекал были разработаны: схемы градации и раскладки лекал для всех используемых материалов при изготовлении одного изделия; вспомогательные лекала. Таким образом разработаны все лекала необходимые для изготовления изделия.
Анализируя нормирования расхода материалов были определены площади всех лекал деталей кроя, выполнены схемы раскладок, и рассчитан расход всех материалов и статей затрат на данное изделие.
В разделе "Техническое проектирование" были обоснованы выбор режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. На основе чего была разработана технологическая карта проектируемого изделия. Был рассчитан и построен швейный поток.
В ходе работы над дипломным проектом были рассчитаны следующие технико-экономические показатели:
| Выпуск в смену, Мсм | - | 152 ед. |
| Трудоемкость изготовления изделия, Тизд | - | 3793 сек |
| Численность рабочих: расчетная, NрФактическая,Nф | - | 20 чел20 чел |
| Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | - | 7,27 ед. |
| Средний тарифный разряд, rср | - | 3,18 |
| Средний тарифный коэффициент, Qcр | - | 1,32 |
| Стоимость обработки единицы изделия, Ризд | - | 23,50 руб. |
| Коэффициент загрузки (согласования), Кс | - | 1,00 |
| Коэффициент механизации потока, Км | - | 0,71 |
| Коэффициент использования оборудования, Ки.о. | - | 0,93 |
| Съем продукции с 1 м2 производственной площади,σ | - | 1,19 ед. |
| Прибыль | - | 129,86 Руб. |
| Рентабельность | - | 30% |
| Себестоимость | - | 432,84 Руб. |
| Межлекальные выпада ткани верха | - | 15% |
Результатом данного проекта является изготовленное изделие – Сарафан женский на из синтетической ткани.
Таким образом, данный проект может быть использован на действующем предприятии по изготовлению швейных изделий в современных условиях.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1) Единая методика конструирования одежды. – М.: ЦИНТИлегпром, 1967.
2) Жихарев А. П. материаловедение: Швейное производство: Учеб. Пособие для нач, проф. Образования/ А.П. Жихарев, Г.П. Румянцева, Е.А. Кирсанова. М.: Издательский центр "Академия", 2005.- 240с.
3) Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков. М; Легпробытиздат.- 1983.- 120с.
4) Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество[Текст]: Справочник / П.П. Кокеткин.- М.:МГУДТ.- 2001.- 560с.
5) Проектирование предприятий швейной промышленности: [Текст]: / А.Я.
6) Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий [Текст]:./ учебник для ВУЗов/ А.В Савостицкий, Э.Х Меликов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,- 440 с.
7) Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие для студ. Учреждений сред. Проф. Образования.- М.: Изд.центр "Академия": Мастерство: Высшая школа, 2000.- 240с.
8) Смирнов Л.С, Масленников Ю.И,. Яворский В.Ю "Технология тканевязного производства"
9) Янчевская Е.А. Конструирование верхней женской одежды: учебник для кадров массовых профессий. – М.: Легпромбытиздат,1989.-240с.
10) http://www.moda-online.ru/article/article089.php
11) Журнал "Швейная промышленность", 2000, № 7