Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока РЭА (стр. 6 из 14)

9. Пайка компонентов, устанавливаемых в отверстия на ПП. Будет производиться волной припоя на установке пайки волной.

10. Контроль пайки.

11. Выходной контроль печатного узла. На данной операции выявляют различные внешние дефекты и контролируют параметры изделий с помощью КИП или на специальных стендах.

12. Маркирование печатного узла.

13. Лакирование печатного узла. Лакирование осуществляется с целью защиты материала печатной платы, печатных проводников и компонентов от воздействия окружающей среды нанесением лака при помощи кисти.

Отдельные сборочно-монтажные операции, а также значения оперативного и вспомогательного времени на их выполнение приведены в таблице 4.1 и 4.2.

Значения оперативного и вспомогательного времени определяются, с помощью справочных материалов [7].

Проведем анализ двух вариантов маршрутной технологии сборки и монтажа изделия и выберем наиболее оптимальный.

Таблица 4.1 – Первый вариант маршрутной технологии

Последовательность

операций

Оборудование оснастка 1 ВАРИАНТ
n Tоп nTоп Тпзсм
Расконсервация и контроль ПП

Монтажный стол

СМ-З

1 0,637 0,637 -

Распаковка и проверка ЭРЭ (на 100 шт.)

на ленте

россыпью

Монтажный стол

СМ-З

-
24 0,06 0,144
20 0,027 0,054
Подготовка выводов компонентов Автоматическая система обрезки и формовки выводов CompactLine 3 0,04 0,12 30
1 0,02 0,02 30

Комплектование

элементов по операциям

Монтажный стол

СМ-З

1 0,5 0,5 -

Нанесение паяльной пасты

на автомате

Автоматический трафаретный принтер Exerra EP20 1 0,6 0,6 30

Установка SMD компонентов

автоматом

Автомат установки SMD компонентов MYDATA серии MY 29 0,025 0,725 30
Пайка оплавлением припоя Конвекционная печь Heller серии Mark III 1 0,7 0,7 30
Контроль пайки Визуальный контроль 1 0,207 0,207 -
Установка выводных компонентов Монтажная станция Royonic 550 13 0,05 0,65 30
1 0,064 0,064 30
Пайка волной припоя Система пайки волной припоя ELECTROVERT VectraElite 1 0,78 0,78 50
Контроль пайки Визуальный контроль 1 0,207 0,207 -
Отмывка плат после пайки Ультразвуковая установка отмывки BlO-Chem G13935 1 0,41 0,41 20
Маркирование Трафарет, кисть 1 0,4 0,4 -

Выходной контроль

Стенд автоматизированного контроля 1 0,5 0,5 15
Герметизация Установка влагозащиты погружением DS101 1 0,5 0,5 20
ИТОГО 9,15 295

Таблица 4.2 – Второй вариант маршрутной технологии

Последовательностьопераций Оборудование оснастка 1 ВАРИАНТ
n Tоп nTоп Тпзсм
Расконсервация и контроль ПП

Монтажный стол

СМ-З

1 0,637 0,637 -

Распаковка и проверка ЭРЭ

(на 100 шт.) на ленте россыпью

Монтажный стол

СМ-З

-
24 0,06 1,44
20 0,027 0,54

Подготовка выводов компонентов: аксиальных

радиальных

Формовка выводов пинцетом 2 0,036 0,072 5
1 0,036 0,036 5
Комплектованиеэлементов по операциям

Монтажный стол

СМ-З

1 0,5 0,5 -

Нанесение паяльной пасты

на автомате

Трафаретный принтер UNIPRINT 1 0,2 0,2 20
Установка SMD компонентов Полуавтомат MM500 29 0,14 4,06 20
Пайка оплавлением припоя Печь оплавления SEF Roboter настольного типа 548.04 G 1 0,9 0,9 20
Контроль пайки Визуальный контроль 1 0,207 0,207 -
Установка выводных компонентов Монтажная станция Royonic 550 13 0,05 0,65 30
1 0,064 0,064 30
Пайка волной припоя Система пайки волной припоя ELECTROVERT VectraElite 1 0,78 0,78 50
Контроль пайки Визуальный контроль 1 0,207 0,207 -
Маркирование Трафарет, кисть 1 0,4 0,4 -
Выходной контроль Стенд автоматизированного контроля 1 0,5 0,5 15
Герметизация Кисть 1 1 1 20
Сушка Сушильный шкаф 1 1 1 2,5
ИТОГО 14,193 217,5

Тип производства можно определить исходя из объема партии. В нашем случае тип производства – крупносерийное (N=700 тыс. шт.) [6].

4.2 Выбор оптимального варианта по производительности

Выбор оптимального варианта технологического процесса необходимо обосновать производительностью труда. Производительность – количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Для этого проводится техническое нормирование операций технологического процесса.

Полное время, затрачиваемое на выполнение одной операции, называется штучно-калькуляционным временем [5]:

(4.1)

где

– подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска.
(4.2)

где

– основное время (время работы оборудования);

– вспомогательное время (время на установку и снятие детали);

– время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);

– время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).

Для сборочно-монтажного производства объединяют

и
и получают оперативное время
, а
составляют дополнительное время и задают его в процентах от
в качестве коэффициентов.

Тогда:

(4.3)

где

– коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства;

– коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания;

– коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе

Таблица 4.3 – Значение коэффициентов

,
,
[5]
К1 1,12
К2 5,4
К3 5

Составляется два уравнения для вычисления суммарного штучно-калькуляционного времени:

(4.4)
(4.5)

где

и
– число операций по одному и второму варианту соответственно.