Установка влагозащиты DS101 предназначена для прецизионного нанесения влагозащитных покрытий на печатные узлы методом их погружения в ванну с материалом покрытия. DS101 ориентирована на применение в серийном производстве.
Важным показателем правильности выбора технологического оборудования является коэффициент загрузки и использование оборудования по основному времени, который определяется как отношение расчетного количества единиц оборудования по данной операции
Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как отношение штучного времени данной операции
Полученные результаты сведем в таблицу 4.4.
По полученным результатам построим график загрузки оборудования.
Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования равно Кз.ср = 0,76, что соответствует нормативному значению для серийного производства, для которого Кз > 0,75 – 0,85.
После установления маршрута сборки и монтажа печатного узла дадим описание каждой операции с указанием технологического оснащения, режимов проведения и норм расхода материалов [5, 6, 8].
1. Расконсервация и контроль печатной платы.
Извлечь печатную плату из тары поставщика. Промыть печатную плату при помощи кисти от консервирующего покрытия в ванне со спирто–нефрасовой смесью. Контролировать визуально поверхность печатной платы на отсутствие дефектов (отслоение дорожек, расслоение диэлектрика, непротравы). При наличии дефектов плату отложить в тару с надписью "Брак". Проверенную плату положить в тару АЮР 7877–4048.
Средства технологического оснащения:
- стол монтажный СМ-З;
- вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
- ванна цеховая 92.АЮР.53.003;
- кисть КХФК №10 ТУ 17-15-07-89;
- пинцет 92.7872–1374 ОСТ 92-3890-85;
- безокулярный стереомикроскоп LYNX;
- тара АЮР 7877–4048
Расход спирто-нефрасовой смеси:
- 0,00024 л/плату (площадь промывки S=4800мм2, норма расхода – 0,05л/м2);
Расход кисти:
- 0,0005 шт./плату (норма расхода 0,1 кисти/м2).
Суммарное оперативное время Топ = 0,637 мин.
2. Распаковка и контроль ИЭТ. Извлечь ИЭТ из тары поставщика, произвести визуальный контроль на целостность корпусов и выводов, отсутствие внешних дефектов (трещин, сколов). Годные элементы разложить в тару по типономиналу. Отбраковать поврежденные ИЭТ в тару с надписью "Брак".
Средства технологического оснащения:
- стол монтажный СМ-З;
- тара АЮР 7877– 4048;
- пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;
- безокулярный стереомикроскоп LYNX;.
Суммарное оперативное время Топ = 0,198 мин.
3. Подготовка выводов ИЭТ, монтируемых в отверстия. Формовка и обрезка выводов производиться с использованием автоматической системы CompactLine. Извлечь навесные компоненты из тары и поместить в магазины системы формовки и обрезки. После проведения операции уложить компоненты в тару АЮР 7877–4048.
Средства технологического оснащения:
- автоматическая система формовки и обрезки выводов CompactLine;
- тара АЮР 7877–4048;
- пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89.
Суммарное оперативное время: Топ = 0,14 мин.
4. Комплектование групп.
Комплектовать группы ИЭТ для сборки согласно спецификации СПН.446126.013. Элементы с аксиальными и радиальными выводами укладываются в кассеты, поставляемые вместе с установкой Royonic 550, остальные – на ленты, которые потом подаются на автомат установки SMD компонентов MYDATA серии MY. Произвести доставку укомплектованных групп на рабочие места.
Средства технологического оснащения:
- стол монтажный СМ-З,
- пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89,
- тара АЮР 7877–4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,5 мин.
5. Нанесение паяльной пасты. Извлечь приготовленные печатные платы из тары, установить плату в автоматический трафаретный принтер Exerra EP20. Установить трафарет. Нанести на поверхность печатной платы паяльную пасту ПЛ–111. После нанесения паяльной пасты, извлечь плату из установки. Трафарет после нанесения пасты промыть деионизованной водой в ванне и просушить.
Средства технологического оснащения:
- автоматический трафаретный принтер MOTOPRINT-AVL;
- трафарет СПН.446126.013;
- ванна цеховая 92.АЮР.53.003
- тара АЮР 7877–4048;
- скорость дозирования 15000 точек/ч.
Расход паяльной пасты ПЛ – 111 АУЭО.033.012 ТУ: 1,02 г/плату (норма расхода 0,03 г/соединение).
Суммарное оперативное время Топ = 0,6 мин.
6. Установка поверхностно – монтируемых компонентов. Установить поверхностно – монтируемые компоненты (поз. 2-15,17-20, 23-35, 38) по заданной программе на автомате MYDATA серии MY. Фиксация элементов осуществляется при помощи паяльной пасты ПЛ – 111.
Средства технологического оснащения:
- автомат MYDATA серии MY;
- тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,725 мин.
7. Пайка оплавлением припоя. Извлечь платы с установленными поверхностно-монтируемыми компонентами из тары и разместить их на ленте транспортера печи конвейерной печи Heller серии Mark III. Произвести пайку поверхностно-монтируемых компонентов оплавлением. После пайки поместить платы на стол. Поскольку в процессе пайки происходит испарение припоя, установку необходимо подключить к вытяжному шкафу.
Средства технологического оснащения:
- вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
- Heller серии Mark III;
- тара АЮР 7877 – 4048.
Режимы пайки:
- скорость движения конвейера 800 мм/мин;
- число зон нагрева 4.
Время всего процесса пайки 46 с.
В течении первых 17 с. обеспечить возрастание температуры с 300С до 1500С, в течение 6 с. с 1500С до 1600С, в течение 15 с. со 1600С до 1950С. В течение последних 4 с. температура падает со 1950С до 1600С.
Суммарное оперативное время Топ = 0,7 мин.
8. Контроль пайки. Контролировать визуально качество пайки (отсутствие смещения компонентов с контактных площадок, непропаев). Годные платы положить в тару АЮР 7877-4048. Дефектные платы отложить в тару АЮР 7877-4048 с надписью "Брак".
Средства технологического оснащения:
- стол монтажный СМ-З;
- безокулярный стереомикроскоп LYNX;
- тара АЮР 7877 – 4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.
9. Установка ИЭТ, монтируемых в отверстия. Установить ИЭТ поз. 16, 21, 22, 34-37 по заданной программе на монтажной станции Royonic 550.
Средства технологического оснащения:
- монтажная станция Royonic 550;
- тара АЮР 7877-4048;
- скорость установки до 1600 комп./час
Суммарное оперативное время Топ = 0,714 мин.
10. Пайка волной припоя. Извлечь платы с установленными на них компонентами, монтируемыми в отверстия, из тары и разместить их на ленте транспортера машины пайки волной ELECTROVERT VectraElite. После пайки снять плату с конвейера печи и положить ее в тару.
Средства технологического оснащения:
- вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
- машинапайкиволной ELECTROVERT VectraElite;
- тара АЮР7877-4048.
Расход припоя ПОС-61 ГОСТ 21931-76: 6,38 г/плату (норма расхода – 0,11г/пайку).
Режимы пайки: скорость движения ленты транспортера 0,5 ± 1,8 м/мин, угол наклона ленты конвейера от 5 до 7°, температура припоя в ванне 260 °С, тип волны - coN2tour.
Суммарное оперативное время Топ = 0,78 мин.
11. Контроль пайки. Контролировать визуально качества пайки (отсутствие перемычек, мостиков из припоя, непропаев). Годные платы положить в тару. В случае невозможности устранения дефектов плату отложить в тару АЮР 7877-4048 с надписью "Брак".
Средства технологического оснащения:
- стол монтажный СМ-З;
- паяльник ПВНРС 25-36;
- вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
- пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-8;
- тара АЮР7877-4048;
- безокулярный стереомикроскоп LYNX.
Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.
к принятому (фактическому) количеству 
: 
к ритму выпуска r: 
