Для зшивання зрізів деталей вироба пропонується швейна машина двохниткового човникового стібка 272 “Durkopp Adler AG” з автоматичною обрізкою ниток і автоматичним підйомом лапки, що сприяє скороченню часу ручних операцій. Для вшивання рукавів в пройми виробу застосовується швейна машина 697кл фірми “Durkopp", яка має програмне забезпечення для різних видів матеріалів та якісного вшивання рукавів.
Для обробки прорізних кишень з клапаном пропонується напівавтомат 746 “Durkopp", який забезпечує паралельно-послідовний метод обробки прорізної кишені з прокладанням двох паралельних строчок і одночасного розрізання входа в кишеню.
Обшивання клапанів, бортів та коміра виконується на напівавтоматі 739/23 “Durkopp", який має програмне керування (задаються шаблони деталей) і виконує обшивання деталей з одночасним обрізанням зрізів.
Швидке і якісне обметування петель з „гачком" виконується на напівавтоматі 597 “Durkopp”.
Для кінцевого ВТО пілочок вироба пропонується прес з програмним керуванням F040013 “Veit" та прес для обробки рукавів паром із середини F040115 “Veit". Ці преса забезпечують гарний зовнішній вигляд вироба і його високу якість.
Враховуючи перспективи удосконалення технології швейного виробництва, перспективи розвитку швейного машинобудування, запропоновано використання найбільш продуктивного обладнання (швидкохідного, з автоматичними пристроями для виконання закріпок, обрізки ниток), прогресивної технології, яка забезпечує високу якість продукції, ефективність виробництва, максимальну механізацію ручної праці, використання спеціальних машин - напівавтоматів, спецмашин, пресів. Переваги надаються методам обробки та обладнанню, які забезпечують паралельну та послідовно-паралельну обробку деталей та вузлів, клейовому, методу кріплення, наприклад, вшивання рукавів з одночасною посадкою.
Таблиця 1.4 - Види швів
| Графічне зображення шва | Умовне зображення шва | Кодове позначення шва | Назва шва або операції, яка виконується |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.01.01 | Зшивний (з урівненням зрізів): виконаний однією строчкою без обметування зрізів | ||
| 1.01.02 | Зшивний виконаний однією строчкою з обметуванням зрізів | ||
| 1.09.01 | Обшивний “в кант” | ||
| 2.02.01 | Накладний з закритим зрізом | ||
| 5.02.02 | Застрочування виточек | ||
| 5.17.01 | Нашивання обшивки з клапаном для обробки прорізної кишені | ||
| 6.02.02 | Впідгин з відкритим обметаним зрізом |
Примітка: Таблиця 1.4 заповнюється у відповідності з державним стандартом 12807-88 “Вироби швейні. Класифікація стібків, строчок, швів".
Таблиця 1.5 - Технологічна характеристика обладнання ВТО
| Призначення обладнання | Марка, тип обладнання | Мах тиск повітря у пневмосистемі, мПа | Мах тиск між подушками, кПа | Спо сіб нагрівання | t нагрівання, Со | Мах тривалість авт. циклу | Розміри обладнання, м*м | Розмір робочої поверх ні, м*м |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Прасувальний стіл з приладом відсоса і паровою праскою | F030001 “Veit” | 0,6 | 123 | Паровий | 130-150 | 60 | 1400*600 | 1150* 255 |
| Прес для обробки рукавів паром із середини | F040115 “Veit” | 0,6 | 55 | Паровий | 130-140 | 30 | 1500*1200 | 1348* 250 |
| Прес з програмним керуванням для кінцевого прасування пілочок вироба | F040013 “Veit” | 0,6 | 69 | Електрич ний | 150-160 | 60 | 1500*1600 | 1308* 460 |
Таблиця 1.6 - Технологічна характеристика швейних машин
| Призначення обладнання | Матеріал, що оброб ляється | Клас, тип, марка облад-нання | Вид строчки | Мах кількість обер тів за хв. | Мах довжина стібка мм | Мах товщина матеріалу під лапкою, мм | Додаткові відомості |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Універсальна машина для зшивання деталей вироба | Основний та підкладочний матері ал | 272 “Dur kopp” | Двох ниткова човникова | 5000 | 6 | 8 | Авт. обрізка нитки, закріпка, підйом лапки |
| Напівавтомат для обшивання комірів, клапанів, бортів вироба | Основний матері ал | 739/23 “Durkopp” | Двохниткова човникова | 4000 | 2-4 | 6 | Програмне керування, авт. обрізання зрізів деталей |
| Машина для вшивання рукавів в пройму виробу | Основний матері ал | 697 “Dur kopp” | Двохниткова човникова | 1500 | 6-7 | 18 | Програмне керування, авт. обрізка нитки, зрізів, закріпка, підйом лапки |
| Напівавтомат для обробки прорізних кишень | Основний матеріал | 746 “Dur kopp” | Двохниткова човникова | 2200 | 2-3 | 7-8 | Програмне керування, авт. розрізання входа в кишеню |
| Напівавтомат для обметування петель з гачком | Основний матеріал | 597 “Dur kopp” | Двох ниткова, ланцюгова, зигзагоподібна | 6000 | Max 10 | 8 | Авт. обрізка ниток, підйом лапки |
| Напівавтомат для пришивання ґудзиків | Основний матеріал | 810-150 “Rimoldi” | Двох ниткова, ланцюгова | 2000 | Мах-5 | 12 | Авт. обрізка ниток, підйом лапки |
| Оверлок для обмету-вання зрізів деталей | Основний та підкладочний матеріал | EX-52/14 “Pega sus” | Трьохниткова ланцюгова | 8500 | Max 4 | 7 | Механізм ножа для обрізання зрізів деталей |
| Оверлок для обметування низу виробу з одночасним підшиванням потайними стібками | Основний та підкладочний матері ал | EX-52/14 “Pega sus” | Чотирьохнитко-ва ланцюгова | 7500 | Max 4 | 7 | Видавлю вач тканини для утворення потайної строчки |
Таблиця 1.7 - Ефективність обраних методів обробки
| Діючий потік | Потік, що проектується | Економія, с | ||||
| Номер та зміст технологічних операцій | Обладнання | Норма часу, с | Номер та зміст технологічних операцій | Обладнання | Норма часу, с | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Обробка коміра | Обробка коміра | |||||
| Обшити нижній комір верхнім | Siruba L818-FH1 | 49 | Обшити нижній комір верхнім з одночасним обрізанням зрізів | 739/23 "Durkopp" | 49 | |
| Обрізати зрізи коміра | ножиці | 16 | ||||
| Разом | 65 | Разом | 49 | 16 | ||
| Обробка клапанів | Обробка клапанів | |||||
| Обшити нижні клапани верхніми | Siruba L818-FH1 | 48 | Обшити нижні клапани верхніми з одночасним обрізанням зрізів | 739/23 "Durkopp" | 48 | |
| Обрізати зрізи клапанів | ножиці | 16 | ||||
| Разом | 64 | Разом | 48 | 16 | ||
| Обробка кишень | Обробка кишень | |||||
| Пришити клапан та підзор з підкладкою кишені до лінії входу в кишеню | Siruba L818-FH1 | 45 | Пришити клапан, обшивку кишені, підзор з підкладками кишені до лінії входу в кишеню. Розрізати вхід в кишеню | 238 "Durkopp" | 86 | |
| Пришити обшивку кишені з підкладкою кишені до лінії входу в кишеню | Siruba L818-FH1 | 45 | ||||
| Розрізати вхід в кишеню | ножиці | 30 | ||||
| Разом | 120 | Разом | 86 | 34 | ||
| Обробка бортів | Обробка бортів | |||||
| Обшити борта пілочок підбортами | Siruba L818-FH1 | 226 | Обшити борта пілочок підбортами з одночасним обрізанням зрізів | 739/23 "Durkopp" | 195 | |
| Обрізати зрізи бортів | ножиці | 44 | ||||
| Разом | 270 | Разом | 195 | 75 | ||
| Призборити рукава по окату | Siruba L818-FH1 | 28 | Вшити рукава в пройми вироба | 697 "Durkopp" | 151 | |
| Вшити рукава в пройми вироба | Siruba L818-FH1 | 186 | ||||
| Разом | 214 | Разом | 151 | 63 | ||
| Провести кінцеве ВТО жакета | FO30001 "Veit" | 168 | Пропрасувати рукава на пресі | FO40115 "Veit" | 60 | |
| Провести кінцеве ВТО жакета | FO40013 "Veit" | 76 | ||||
| Разом | 168 | Разом | 136 | 32 | ||
| Разом по вузлам | 901 | Разом по вузлам | 665 | 236 | ||
| Деталі і методи обробки, які не змінювались | 5500 | Деталі і методи обробки, які не змінювались | 5500 | |||
| Разом по виробу | 6401 | Разом по виробу | 6165 | 236 | ||
Загальна ефективність від впровадження нових методів обробки та обладнання надане у зведеній таблиці ефективності (Таблиця 1.7).
Розрахунок зростання продуктивності праці зниження трудомісткості обробки виробу:
DТ=Тд-Тп, (1.2)
де: DТ - абсолютне зниження трудомісткості виробу, с;
Тд - трудомісткість виготовлення виробу у діючому потоці, с;
Тп - трудомісткість виготовлення виробу у проектуємому потоці, с.
DТ = 6401-6165=236 (с)