Технология изготовления фланцев (стр. 2 из 12)

Годовая программа

шт.; (1)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд=3984 ч.

Данные по существующему учебному технологическому процессу:

Таблица 3

№ П/П	операция	(tшт-к), мин	mр	Р	ηз.ф	О
005	Токарно-винторезная 1П756	6,6	0,15	1	0,15	6
010	Токарно-винторезная 1П756	5,4	0,12	1	0,12	7,5
015	Токарная с ЧПУ ДF2/NC	6,5	0,14	1	0,14	6,4
020	Токарная с ЧПУ ДF2/NC	6	0,13	1	0,13	6,9
025	Фрезерная с ЧПУ ГФ2171	5,1	0,11	1	0,11	8,1
030	Вертикально-сверлильная 2А53	3	0,06	1	0,06	15
035	Кругло-шлифовальная 3Б151	6	0,13	1	0,13	6,9
38,6	∑	7	∑	56,9

Коэффициент закрепления операций определяется как:

- производство среднесерийное [2] стр. 228. (2)

Где

- количество операций выполняемых на рабочем месте ([1] стр.21);

Где

- нормативный коэффициент загрузки оборудования ( =0,9 [1] стр.20);

- фактический коэффициент загрузки оборудования ([2] стр.20);

где Р – округлённое до ближайшего большего целого числа полученное значение

; (3)

для токарной операции 005:

Р=1;

- количество станков для данной операции [2] стр.20; (4)

для токарно-винторезной 005:

;

3.1 Расчёт количества деталей в партии

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле (9)

, (5)

где n_расч - количество деталей в партии для одновременного запуска, шт.;

N_вып- программа выпуска, шт.

а - периодичность запуска, дн; принимаем а=15 дней.

шт. (6)

Рассчитанный размер партии должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства.

Корректировка величины партии осуществляется следующим образом:

а) определяется расчетное число смен С_р по формуле (11)

, (7)

где С_р-расчетное число смен;

- среднее штучно калькуляционное время; (8)

где n – количество операций;

480- фонд времени работы станка в смену, мин;

0,8- нормативный коэффициент загрузки станка.

смен.

б) определяется принятое число смен С_пр путем округления С_р до ближайшего возможного целого числа С_пр=3.

в) определяется принятое число деталей в партии по формуле (13)

(9)

4.ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

I: заготовку получаем из проката трубного горячекатаного круглого, труба 195*37,5*30кр.-45ГОСТ23270-89. Масса заготовки – 3 кг. Масса изделия – 2,6 кг.

Коэффициент использования материала:

(10)

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки:

, (11)

где Q – масса заготовки, кг; Q = 3 кг;

S – цена 1 кг заготовки, руб.; S = 3200 руб.;

q – масса готовой детали; q = 2,6 кг;

S_отх – цена 1 кг отходов; S_отх = 370 руб.

II: Заготовку получаем из поковки по ГОСТ 8479-70. Сталь 45 Масса заготовки – 2,85 кг. Масса изделия – 2,6 кг.

Коэффициент использования материала:

Затраты на материал:

,

где Q – масса заготовки, кг; Q = 2,85 кг;

S – цена 1 кг заготовки, руб.; S = 4000 руб.;

q – масса готовой детали; q = 2,6 кг;

S_отх – цена 1 кг отходов; S_отх = 370 руб.

В базовом технологическом процессе заготовка взята из проката «трубного», которая максимально приближена к геометрии детали. Улучшить заготовку не возможно т.к. она идеально подходит для нашей детали по форме и размерам, экономия материала при этом достигнет максимального предела. И затраты на материал будут минимальны что мы видим из расчета. Заготовку оставляем без изменения.

5.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали Фланец. Деталь изготавливается из трубы стали 45.

Рассмотрим базовый тех. процесс:

005.Токарно-винторезная.

А.Токарно-винторезная.

Б.Токарно-винторезный 1П756.

О.Точить заготовку в размер 1-4.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

010.Токарно-винторезная.

А.Токарно-винторезная.

Б.Токарно-винторезный 1П756.

О.Точить заготовку в размер 1-5.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

015.Токарная с ЧПУ.

А.Токарная с ЧПУ.

Б.Токарный с ЧПУ DF2/NC.

О.Точить заготовку в размер 1-3.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

020.Токарная с ЧПУ.

А.Токарная с ЧПУ.

Б.Токарный с ЧПУ DF2/NC.

О.Точить заготовку в размер 1-14.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73, резец фасонный Т15К6 ГОСТ18882-73 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

025.Фрезерная с ЧПУ.

А.Фрезерная с ЧПУ.

Б.Фрезерная с ЧПУ ГФ2171.

О.Обработать деталь в размер 1-9.

Т. Специальное приспособление, Сверло центровочное Р6М5Ø3 ГОСТ14952-75; фреза Ø16 Т15К6 ГОСТ 8529-69; фреза Ø20 Т15К6 ГОСТ 8529-69; комбинированный инструмент Р6М5 сверлоØ12 цековка Ø17; сверло Ø6,5 Р6М5 ГОСТ 14952-75;сверло Ø4,6 Р6М5 ГОСТ14952-75; ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73; нутромер НМ-75 ГОСТ 868-82.

030.Вертикально сверлильная.

А.Вертикально сверлильная.

Б.Вертикально сверлильный 2А53.

О.обработать деталь в размер 1-5.

Т. Тиски при станке, Развертка Р6М5Ø5 ГОСТ11183-71;Метчик М8ГОСТ 29221-91;калибр пробка ГОСТ14810-69 8133-0910; нутромер НМ-75 ГОСТ 868-82.

035.Шлифовальная.

А.Кругло-шлифовальная.

Б.Кругло-шлифовальный 3Б151.

О.Обработать деталь в размер 1-3.

Т.Центра, хомутик, круг шлиф. ПП600х63х305,скоба ГОСТ 18362-73,индикатор 2-Миг ГОСТ 9696-75,штатив ШМ-I-8 ГОСТ 10197-70,Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-75.

040.Слесарная притупить острые кромки, притереть сферу R

по второй сопрягаемой детали, маркировать деталь.

045.Контрольна измерительная.

Таблица 4 Анализ механизации и автоматизации тех. процесса.

№ Операции	Упр. циклом обр.	Вид загрузки	Меж. операц. транспорт	Тосн	Тшт	Степень автоматизации
005	Ручная	Ручной	Тележка	6	6,6	Неполная
010	Ручная	Ручной	Тележка	5	5,4	Неполная
015	Ручная	Ручной	Тележка	6	6,5	Неполная
020	Ручная	Ручной	Тележка	5,5	6	Неполная
025	Ручная	Ручной	Тележка	4,4	5,1	Неполная
030	Ручная	Ручной	Тележка	2,5	3	Неполная
035	Ручная	Ручной	Тележка	5	6	Неполная

Таблица 5 Установочно-зажимные приспособления.