Технология изготовления фланцев (стр. 7 из 12)

руб/ч.;

Операция 030 Кругло-шлифовальная

Станок 3Б151;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=80000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

Таблица 11 - Годовая экономия себестоимости операции мех.обработки.

Номер операции	Технологическая себестоимость операции Механической обработки (руб/ч)
	Со1	Со2
005	3684	3461
010	3232	3014
015	4099	3905
020	3892	3699
025	3540	3540
030	1861	4279
035	4279	-
∑	24587	21898

Эг=

Таким образом я установил что второй (усовершенствованный) вариант технологического процесса будет экономичней базового тех. процесса на

134 450 руб. в год.

Экономия достигается путем снижения затрат на станки. И выбором более дешевых станков.

7.РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим преходам на обработку поверхности Ø

.

Таблица 12 - Припуски и напуски по размеру Ø

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	ρ				dmin	dmax
Заготовка	150	250	1820	-	155,235	3000	155,3	158,3	-	-
Точение предварительное	50	50	109	2*2220	150,791	400	150,8	151,2	4500	7100
Точение Окончательное	30	30	73	2*209	150,373	120	150,5	150,62	300	580
Шлифование предварительное	10	20	36	2*133	150,107	30	150,1	50,13	400	490
Шлифование окончательное	5	15	2*66	149,975	20	150	50,02	100	110

Технологический маршрут обработки поверхности Ø

состоит из обтачивания предварительного и окончательного и шлифования предварительного и окончательного. Обтачивание и шлифование производится в центрах. [2,с.61]

Суммарное отклонение :

(20)

(21)

, (22)

где δ – допуск на диаметр заготовки.

ρ=3,0мм;

(23)

(24)

Остаточное пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания

(25)

после окончательного обтачивания

(26)

после предварительного шлифования

(27)

Расчет минимальных припусков производим, пользуясь основной формулой:

(28)

Минимальный припуск под предварительное обтачивание:

Под окончательное обтачивание:

Под предварительное шлифование:

Под окончательно шлифование:

Аналогично предыдущему примеру производим расчет по остальным графам таблицы.

Расчетный размер dp заполняется, начиная с конечного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода. (29)

Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значение допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе наименьший предельный размер определим их значение для каждого технологического перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуском к округленному наименьшему предельному размеру: (30)

Предельные значения припусков

определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода: (31)

Общие припуски

и рассчитываем так же как, и в предыдущем примере, суммируя промежуточные припуски и записывая и записывая их внизу соответствующих граф.