Усовершенствование технологического процесса обработки детали Ступица (стр. 2 из 5)
Рисунок 2.1- Эскиз заготовки
Общие припуски на торцах составляют-2.6 мм на сторону. На торцах Муфты-2.6мм на сторону. На наружной цилиндрической поверхности-2.7мм на сторону. Показателем рационального выбора заготовки является: коэффициент использования материала, рассчитывается по формуле:
; (2.1)Где: mд – масса детали, mд = 1,2 кг;
mз – масса заготовки, mз = 1,9 кг.
;Деталь является технологической, т.к. Ким > 0,5
Отходы при обработке данной детали составляют 10%.
Стоимость заготовки определяем по формуле:
; (2.2)где: Q – масса заготовки, Q=1,9кг;
С1 – базовая стоимость 1 тонны заготовок; С1=5329116руб;
q – масса готовой детали, q=1,2кг;
Sотх – ценна одной тонны отходов,Sотх=532911,6руб;
kт – коэффициент зависящий от класса точности, kт=1;
kс – коэффициент зависящий от группы сложности, kс=1;
kв – коэффициент зависящий от массы; kв=1;
kм – коэффициент зависящий от марки материала; kм=2,2;
kп–коэффициент зависящий от объема производства заготовок; kп=0,77
.2.2 Разработка проектируемого технологического процесса
2.2.1 Анализ базового и проектируемого технологического процесса
Производим анализ базового технологического процесса. Предлагаем изменение в существующем технологическом процессе и кратко описываем новую технологию. Производим сравнительный анализ базового и проектируемого технологического процесса данные записываем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1-Сравнительная таблица базового и проектируемого технологического процесса.
| № и наименованиеопераций | Модельоборудования | № и наименованиеопераций | Модельоборудования |
| Проектируемый | Базовый | ||
| 010 Токарная с ЧПУ | 16К20Ф3 | 010 Токарно-винторезная | 16К20 |
| 020 Вертикально-Протяжная | 7Б66 | 015 Токарно-винторезная | 16К20 |
| 030 Токарная с ЧПУ | 16К20Ф3 | 025 Вертикально-протяжная | 7Б66 |
| 040 Шлицефрезерная | 5В312 | 035 Токарно-винторезная | 16К20 |
| 070 Вертикально-протяжная | 7Б66 | 045 Шлицефрезерная | 5В312 |
| 055 Вертикально-протяжная | 7Б66 | ||
При рассмотрении базового технологического процесса производим совмещение двух токарных операций 010 и 015 в одну и заменяем станок на токарный с ЧПУ 16К20Ф3 что позволит сократить время обработки и число рабочих, а также повысить точность и производительность труда. В токарно-винторезной операции 035 вместо станка 16К20 применяем 16К20Ф3, так как в данной операции предъявляются требования к обработке баз повышенной точности центрового отверстия. Остальные операции оставляем без изменений.
2.2.2 Выбор и обоснование технологических баз
На первой операции механической обработки детали устанавливаем заготовку по наружной необработанной цилиндрической поверхности в самоцентрирующий патрон. В данной операции производится подготовка технологических баз (отверстий) под последующую обработку. В следующей операции устанавливаем заготовку в адаптер на предварительно обработанный торец. Далее устанавливаем деталь в самоцентрирующий патрон по наружной цилиндрической поверхности и обрабатываем необходимые поверхности. После чего переустанавливаем деталь и закрепляем в самоцентрирующий патрон по внутренней цилиндрической поверхности на разжим. После чего устанавливаем деталь в станочное приспособление для дальнейшего нарезания шлицов. В данной операции производится установка детали по предварительно обработанной торцевой поверхности в адаптер.
Таблица 2.2- Обоснование технологических баз.
| №Опер. | Наименованиеоперации | Характерустановки | Эскиз обработки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 010 | Токарнаяс ЧПУ | Установка заготовки в 3-х кулачковый самоцентрирующийпатрон. |  |
| 020 | Вертикально-протяжная | Установказаготовкив адаптер. |  |
| 030 | Токарнаяс ЧПУ | Установка заготовки в 3-х кулачковый самоцентрирующийпатрон. |  |
| 040 | Шлицефрезерная | Установка заготовки на оправке по отверстию. |  |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 070 | Вертикально-протяжная | Установказаготовкив адаптер. | |
-3-х кулачковый самоцентрирующий патрон
-центр с оправкой
2.2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
Данные по выбору оборудования для изготовления детали приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Выбор оборудования
| № операции | Код и модель станка | Наименование станка | Паспортные данные | |||||
| Габариты мм | Мощност, кВт | Ряд частот. мин-1 | Ряд подач, мм/об | |||||
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 8 | 9 | ||
| 010 | 381101 | Токарно- винторезный станок с ЧПУ | 3200х2000х8000 | 3,0 | 8-1600 | 1-2000 | ||
| 020 | 381753 | Вертикально-протяжной | 3866х1390х4555 | 30 | 1260 | 0,1-4 | ||
| 030 | 381101 | Токарно- винторезный станок с ЧПУ | 3200х2000х8000 | 3,0 | 8-1600 | 1-2000 | ||
| 040 | 3817535 | Шлицефрезерный | 3,68х4,17 | 3,2 | 50-5001590 | б/с | ||
| 070 | 3816721 | Вертикально-протяжной | 3866х1390х4555 | 30 | 1260 | 0,1-4 | ||
Выбор оснастки осуществляется в соответствии с конструктивными особенностями изготовляемой детали, схемой ее базирования, выбранным для обработки оборудованием.
Данные по выбору оснастки приведены в таблицах 2.4 – 2.7.
Таблица 2.4 – Выбор установочно-зажимных приспособлений
| №и наименованиеоперации | Приспособление | |||
| Код | Наименование | Тип привода | ГОСТ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 010,030Токарная с ЧПУ | 396110 | Патрон трехкулачковый самоцентрирующий | Механический | 2675-80 |
| 040Шлицефрезерная | 396110 | Оправка | Ручной | 1321-79 |
Таблица 2.5- Выбор режущего инструмента
| №и наименованиеоперации | Кодрежущего инструмента | Наименование режущего инструмента | Материалрежущейчасти | Техническаяхарактеристика | Обозначениеи ГОСТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 010,030Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 | 391290 | Сверло | Р6М5 | ∅36 | ГОСТ 10903-77 |
| 392151 | Резец проходной | Т15К6 | 25х16 | ГОСТ24351-80 | |
| 392152 | Резец расточной | Т15К6 | 25х16 | ГОСТ24351-80 | |
| 391690 | Зенкер | Р6М5 | ∅34 | ГОСТ 14953-80 | |
| 020,070Вертикально-протяжная | 392335 | Протяжка-шлицевая | P6M5 | 38,1х1,5875х23s4 | ГОСТ 18219-80 |
| 040Шлицефрезерная | 391816 | фрезачервячная | Р6М5 | 95х5х10d | ГОСТ 26595-85 |
Таблица 2.6- Выбор вспомогательного инструмента
| № и наименованиеоперации | Вспомогательный инструмент | ||
| Код | Наименование | Обозначение и ГОСТ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 030Токарная с ЧПУ | 392839 | Втулка | 6222-0038ГОСТ 24359-80 |
| 040Шлицефрезерная | 392800 | Оправка | 6100-0145ГОСТ 13598-85 |
Таблица 2.7- Выбор измерительного инструмента
| № иНаименованиеоперации | Измерительный инструмент | |||||
| Код | Наименование | Диапазонизмерения | Точностьизмерения | ДопускИзмеряемо-горазмера | Обозначе-ние,ГОСТ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 010,030Токарная с ЧПУ | 393311 | ШтангенциркульШЦ-1 | 0-125 | 0,1 | -0,35 | ГОСТ166-89 |
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 394252 | Нутромер | -0,62 | ГОСТ9378-93 | |||
| 393610 | Шаблон | 38,6 | 0.1 | -0,62 | 133-8151-4030 | |
| 020,070Вертикально-протяжная | Пробка шлицевая | 32,59 | 0,005 | 0,12 | 012-8311-5561 | |
2.3 Разработка операционного технологического процесса
2.3.1 Определение межоперационных припусков и операционных размеров