Усовершенствование технологического процесса обработки детали Ступица (стр. 3 из 5)
Для детальной разработки технологии обработки детали производим разбивку операции по технологическим переходам. Данные по переходам заносим в таблицу 2.8.
Таблица 2.8- Разбивка операций техпроцесса по технологическим переходам
| №операции | Наименование операции | Содержание технических переходов | Эскиз обработки | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 010 | Токарная с ЧПУ | Установ А | ||
| Подрезать торец, выдерживая размер 1 |  | |||
| Точить поверхности, выдерживая размеры 2,3,4 | ||||
| Сверлить отверстие, выдерживая размер 5 | ||||
| Зенковать фаску, выдерживая размер 6 | ||||
| Установ Б | ||||
| Точить поверхности, выдерживая размеры 7,8 |  | |||
| 020 | Вертикально- протяжная | Протянуть поверхность, выдерживая размер 1 |  | |
| 030 | Токарная с ЧПУ | Установ А | ||
| Точить поверхность, выдерживая размер 1 |  | |||
| Расточить отверстие, выдерживая размер 2 | ||||
| Расточить канавку, выдерживая размеры 3,4 | ||||
| Зенковать фаску, выдерживая размер 5 | ||||
| Установ Б | ||||
| Точить поверхности, выдерживая размеры 6,7 |  | |||
| 040 | Шличе-фрезерная | Фрезеровать шлицы, выдерживая размер 1 |  | |
| 070 | Вертикально-протяжная | Калибровать шлицы, выдерживая размер 1 |  | |
Определение межоперационных припусков и операционных размеров с допусками на обработку начинаем с маршрута обработки поверхности детали с указанием точности обработки и шероховатости, на каждом переходе механической обработки. Данные по характеристике обрабатываемых поверхностей детали заносим в таблицу 2.9.
Таблица 2.9- Характеристика обрабатываемых поверхностей
| Обрабатываемая поверхность | Точность обработки | |||
| Размер с допуском по чертежу детали | Последовательность механической обработки | Квалитет | Величина допуска | Шероховатость поверхности Ra, мкм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 45(-0,62) | Точение черновое | 14 | 620 | 12,5 |
| ∅48(-0,62) | Точение черновое | 14 | 620 | 12,5 |
| 25(±0,2) | Точение черновое | 14 | 520 | 12,5 |
| ∅37(-0,62) | Сверление черновое | 14 | 620 | 12,5 |
| 45(-0,62) | Точение черновое | 14 | 620 | 12,5 |
| Точение черновое | 14 | 620 | 12,5 | |
| ∅34,92(+0,12) | Протягивание | 8 | 39 | 3,2 |
| Калибрование | 8 | 39 | 3,2 | |
| ∅95(-0,35) | Точение черновое | 12 | 350 | 6,3 |
| ∅37(-0,62) | Растачивание черновое | 14 | 620 | 12,5 |
| ∅39(+0,25) | Растачивание получистовое | 8 | 39 | 3,2 |
| 1,6 | Зенковка черновая | 14 | 250 | 12,5 |
| 90,5(+0,12) | Фрезерование | 9 | 39 | 3,2 |
Расчет припусков аналитическим методом производим по методике [4] на внешнюю цилиндрическую поверхность ∅48h14(-0.62). Данные по расчету заносим в таблицу 2.10.
Таблица 2.10 – Аналитический расчет припусков, мм
| Переходы механической обработки поверхности∅48h14 (-0.62) | Rz | h | ρ | EУ | Расчет-ный припуск 2Zmin | Расчет- ный размер Dp | Допуск | Предельный размер | Предельный размер | ||
| dmin | dmax | 2Zmin | 2Zmax | ||||||||
| Заготовка∅53,4+1,3-0,7 | 150 | 250 | 22,2 | - | - | 52,7 | 0,7 | 52,7 | 53,4 | - | - |
| Точение черновое∅50±0,2 | 50 | 50 | 1,332 | 500 | 900,5x2 | 49,8 | 0,2 | 49,8 | 50 | 2,9 | 3,4 |
| Точение получистовое∅48h14(-0.62) | 40 | 40 | 1,11 | 500 | 600x2 | 47,38 | 0,62 | 47,38 | 47,58 | 2 | 2,42 |
Используя методику [4] определяем значения Rz, Т, r, εУ, значение которых заносим в соответствующие графы таблицы 2.10.
Для операции механической обработки величина суммарных пространственных отклонений определяется по формуле:
rост =kу×rзаг ; (2.3)
где kу – коэффициент уточнения формы для соответствующих видов обработки,
= 0,06; 
= 0,05;rост 1 = 0,06 × 22,2 = 1,332 мкм;- точение черновое.
rост 2 = 0,05 × 22,2 = 1,11 мкм;- точение получистовое.
Погрешность установки определяется по формуле
(2.4)где ЕБ – погрешность базирования, мкм;
ЕЗ – погрешность закрепления, мкм.
При установке в детали в тиски
=0 и 
= 500, а следовательно и εУ = 500мкм.Минимальный расчетный припуск определяется по формуле:
(2.5) 
- точение черновое. 
- точение получистовое.В графу «расчетный припуск» для окончательной обработки заносим минимальный размер, указанный на чертеже. Для предшествующих переходов расчет на размер определяется по формуле:
(2.6) 
- заготовка 
;- точение черновое 
;- точение получистовоеДопуски по соответствующим переходам механической обработки берем из таблицы 2.9 пояснительной записки. Предельный максимальный размер равен расчетному.
Предельный минимальный размер определяется по формуле:
(2.7) 
- заготовка 
;- точение черновое. 
;- точение получистовое.Предельный минимальный припуск определяется по формуле:
(2.8) 
- точение черновое. 
- точение получистовое.Предельный максимальный припуск определяется по формуле:
(2.9) 
- точение черновое. 
- точение получистовое.На основании полученных данных строим схему расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров, рисунок 2.2. Данные всех других поверхностей припуски по переходам назначаются табличным методом и заносятся в таблицу 2.11.
Рисунок 2.2— Схема расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров.
Таблица 2.11 – Табличный расчет припусков
| Размеры с допуском по чертежу детали | Значение промежуточных припусков, мм | |
| 2Z1 | 2Z2 | |
| ∅48h14(-0.62) | 2  1,7 | 2 1 |
| ∅37H14(-0.62) | 2 0,5 | - |
| ∅34.92(+0.12) | 2 0,25 | - |
| ∅95h12(-0.35) | 2 2,7 | - |
| ∅39(+0.25) | 2 1 | - |
| 45h14(-0.62) | 2 1,3 | - |
| 25±0.2 | 2 1,3 | - |
2.3.2 Определение режимов резания на проектируемые операции
Производим расчёт режимов резания аналитическим методом используя методику[15]. На операцию 010 Токарную с ЧПУ при зенкеровании отверстия. На остальные операции (переходы) механической обработки режимы резания назначаются исходя из производственного опыта.