Смекни!
smekni.com

Расчёт основных технико-экономических показателей механического цеха (стр. 6 из 7)

Возмещение износа = число осн. и вспом. рабочих* (5000/4) =

217*5000/4 = 271250руб.

Прочие расходы (5% от стоимости расходов по этой смете) = 0,05* (39629969817+66000+1785566,49+217529,1+53323,2+53323,2+1525,4+122493,92+31848,42+194781170,9+80811,5+106033,9+27568,8+67859,62+17643,5+271250) = 29696782,761.

8.2 Методика распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Наиболее рациональный метод распределения РСЭО - метод распределения пропорционально сметным ставкам. Методика расчета сметных ставок:

Оборудование цеха объединяется в группы по признаку одинаковой величины эксплуатационных затрат на 1 машино-час работы оборудования.

По каждой группе оборудования устанавливается нормативная величина РСЭО на 1 машино-час работы оборудования.

Рассчитываем коэффициент приведения затрат.

Гр.1. заполняется на основе данных курсовой работы.

Гр.2. эффективный фонд работы оборудования (Fq) = Fq1 станка*количество станков

Основное оборудование:

Fq (фрез) =461,673*66= 30470,4коэф-машино-час

Fq (ток) =461,673*36= 16620,23коэф-машино-час

Fq (строг) =461,673*40= 18466,92коэф-машино-час

Fq (сверл) =461,673*14= 6463,4коэф-машино-час

Вспомогательное оборудование:

Fq (фрез) =461,673*1=461,673коэф-машино-час

Fq (ток) =461,673*1=461,673коэф-машино-час

Fq (строг) =461,673*1=461,673коэф-машино-час

Fq (cвepл) =461,673*1=461,673коэф-машино-час

Fq (заточ) =461,673*8= 3693,4коэф-машино-час

Fq (подъем-трансп) =461,673*1=461,673коэф-машино-час

Fq (слес) =461,673*5= 2308,4коэф-машино-час

Гр.З. Амортизационные отчисления за 1 час работы оборудования=сумма амортизационных отчислений/Fq (Гр.2)

Основное оборудование:

А1час (фрез) = 912593848/30470,4=29950,2 руб.

АТчас (ток) = 315522285,12 /16620,23=18984,23руб.

А1час (строг) =599749632/18466,92=32476,97руб.

А1час (сверл) = 20888116,7/6463,4= 3231,9руб.

Вспомогательное оборудование:

А1час (фрез) = 214297,92/461,673 =464,2руб.

А1час (ток) = 243458,566/461,673= 527,34руб.

А1час (строг) =374843,52/461,673=811,9 руб.

А1час (сверл) = 293352,48 /461,673=635,4 руб.

А1час (заточ) = 7114152,96/3693,4= 1926,2 руб.

А1 час (подъем-трансп) = 711141,4/461,673=1540,35руб.

А1час (слес) = 637403,76/2308,4=276,1руб.

Гр.4. = (70000*кол-во ед-ц рем. сложности) /Гр.2.

Основное оборудование:

Фрезерное= ( (70000* (11+8) *66) /4) / 30470,4=720,21руб Токарное= ( (70000* (11+5,5) *36) /4) / 16620,23=625,44руб. Строг= ( (70000* (10+6) *40) /4) /18466,92=606,5руб.

Сверл= ( (70000* (7+6) *14) /4) / 6463,4=492,8руб.

Вспомогательное оборудование:

Фрезерное= ( (70000* (11+8) *1) /4) / 461,673=720, 20руб.

Токарное= ( (70000* (11+8,5) *1) /4) / 461,673=739,16руб. Строгальное= ( (70000* (10+6) *1) /4) / 461,673=606,48руб. Сверл= ( (70000* (11+10,5) *1) /4) / 461,673=814,97руб. Заточное= ( (70000* (4+2,5) *8) /4) / 3693,4=246,36 руб.

Подъем-трансп= ( (70000* (11+24) *1) /4) / 461,673=1326,69руб.

Гр.5. Затраты электроэнергии на 1 раб. час = мощность электродвигателя*0,7*стоимость 1 КВт/час (69 руб), Где 0,7 - коэффициент спроса

Основное оборудование:

Фрезерное=4,5*0,7*2,39*66=609,1руб. Токарное=10*0,7*2,39*36=738,36 руб. Строг=7*0,7*2,39*40=574,28руб.

Сверл=4,5*0,7*2,39*14=129,2руб.

Вспомогательное оборудование:

Фрезерное=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Токарное=10*0,7*2,39*1=20,51 руб. Строгальное=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Сверл=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Заточное=0,45*0,7*2,39*8=7,4руб.

Подъем-трансп=24*0,7*2,39* 1=49,2 руб.

Гр.6. =Гр.3. + Гр.4. + Гр.5.

Основное оборудование:

Фрезерное=29950,2 +720, 20+609,1= 31279,51руб.

Токарное=18984,23+625,44+738,36= 20348,03руб.

Строг=32476,97+606,48+574,28= 33657,8руб.

Сверл=3231+492,8+ 129,2=3853,9 руб.

Вспомогательное оборудование:

Фрезерное=464,2+720, 20+9,2=1193,6руб.

Токарное=527,34+739,16+20,51= 1287,01руб.

Строгальное=811,9 +606,48+9,2= 1427,6руб.

Сверл=635,4 +814,97+9,2=1459,6руб.

Заточное= 1926,2+246,36 +7,4=2180руб.

Подъем-трансп=1540,35+1326,69+49,2 =2916,24руб.

Гр.7. = Гр. б. /Гр.6. по группе оборудования, принятого за основное,

где ГР.7. - коэффициент приведения.

За основное примем токарное основное оборудование.

Таблица 8.2. Определение нормативной величины РСЭО.

Группа оборудования Эф. фонд времени Амортиз. от числения за1 час раб. (руб) Затраты РСЭО за 1 час работы (руб) Затраты на Эл. энергии за 1час работы Норматив, величина РСЭО на1 маш-час (руб) Коэфф-т приведения
Основное: 1,54
1. фрезерное 30470,4 29950,2 720,21 609,1 31279,51
2. токарное 16620,23 18984,23 625,44 738,36 20348,03 1
3. строгальное 18466,92 3247697 606,5 574,28 33657,8 1,65
4. сверлильное 6463,4 3231,9 492,8 129,2 3853,9 0, 19
Вспом-ное:
1. фрезерное 461,67 464,2 720, 20 9,2 1193,6 0,06
2. токарное 461,67 527,34 739,16 20,51 1287,01 0,06
3. строгальное 461,67 811,9 606,48 9,2 1427,6 0,07
4. сверлильн 461,67 635,4 814,97 9,2 1459,6 0,072
5 заточное 3693,4 1926,2 246,39 7,4 2180 0,107
6. слесарное 2308,4 276,1
7подъем- 461,67 1540,35 1326,69 49,2 2916,24 0,143
трансп

1. Количество часов на 1 изделие (основное оборудование) = ti/Квн

А: фрезерное=25/1,1= 22,7 часовтокарное=13/1,1=11,8часовстрогальное=7/1,1=6,36часовсверлильное=9/1,1=8,2часовслесарное=13/1,1=11,8часов Б: фрез=27/1,1=24,5 часовтокар=15/1,1=13,6часовстрог=18/1,1=16,4часовсверл=5/1,1=4,54часовслес=7/1,1=6,36часов

Количество часов на 1 изделие (вспомогательное оборудование) =

(Fд*0,6*уд. вес А, Б) /№вал (н/час)

Удельный вес А=199 (199+898) =0,18

Удельный вес Б=898/ (199+898) =0,82

А (фрез) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов

А (ток) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов

А (строг) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов

А (сверл) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов

А (заточ) = (461,673*0,18*0,82*8) /13339,7=0,015 часов

А (под-трансп) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов

Б (фрез) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов

Б (ток) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов

Б (строг) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов

Б (сверл) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов

Б (заточ) = (461,673*0,18*0,82*8) / 64620=0,008 часов

Б (под-трансп) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов

2. Кол-во коэффициенто-машино-часов

Изделие А (фрез) =22,7*1,54 =34,96 коэф-машино-час

Изделие Б (фрез) = 24,5*1,54=37,73 коэф-маш-час

3. Общее кол-во коэф-маш-часов

Изделие А=199*34,96=6957,04 коэф-маш-час

Изделие Б=898*37,73=33881,54 коэф-маш-час

По цеху=6957,04 +33881,54 =40838,58коэф-маш-час

4. Плановая стоимость

1 коэф-та-маш-часа = РСЭО/сумма по

цеху=29696782,7617/40838,58=727,17руб.

Сметная ставка РСЭО на 1 изделие

Изделие А = 34,96*727,17=25421,86 руб.

Изделие Б = 37,73*727,17=27436,12 руб.

5. Общая сумма

РСЭО=сметная ставка*кол-во изделий по программе

Изделие А=25421,86 *200=5084372 руб.

Изделие Б=27436,12 *900=24692508руб.

Таблица 8.3. Расчет РСЭО на изделия А, Б на третий квартал 2008 года

Наименование Кол-во часов на одно Коэ-т приведения Кол-во коэф-маш-
оборудования по изделие для данной группы часов на 1 изделие по
группам оборуд-я группам оборуд-я
А Б А, Б А Б
Основное;
1. фрезерное 22,7 24,5 1,54 34,96 37,73
2. токарное 11,8 13,6 1 11,8 13,6
3. строгальное 6,36 16,4 1,65 10,5 27,06
4. сверл ильное 8,2 14,54 0, 19 1,6 0,86
5. слесарное 11,8 6,36 0,15 1,77 0,95
В спомогательное:
1 фрезерное 0,0051 0,001 0,06 0,0003 0,000009
2. токарное 0,0051 0,001 0,006 0,000012 0,0000108
3. строгальное 0,0051 0,001 0,07 0,0001 0,000012
4. сверлильное 0,0051 0,001 0,072 0,00004 0,000013
5. заточное 0,015 0,008 0,107 0,00009 0,00012
6. подъем-трансп 0,0051 0,001 0,143 0,00007 0,00006
60,630796 1372,6

Таблица 8.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на третий квартал

Статьи расходов Характеристика и содержание расходов вспом. ма- териалы з/плата вспом. раб отчисления на соц. страх Амортизация осн. фондов Энергия Прочие денежные расходы Всего по смете
1. амортизация оборудования. транс п. средств и цен. инстр уме нта амортизационные отчисления 396299698,17 396299698,17
2. Содержание оборудования и раб. мест 1. стоимость вспои, материалов 66000 66000
2, стоимость энергии: двигательной 1785566,49 1785566,49
дежурного освещения 217259,1 217259,1
сжатого воздуха 58655,5 58655,5
вода на произв. цели 1525,4 1525,4
3. з/плата дежурного персонала 122493,92 122493,92
4. отчисления на соцнужды 31848,42 31848,42
З. текущийремонт об ору дования. це н. и нстру мента 1. затраты на тек. рем. обору дования и цен. инструмента 194781170,9 194781170,9
2. з/плата рем. раб. 106033,9 106033,9
3. отчисления на соц. 27568,8 27568,8
4. содержание на расходы и экспл. тр-та 1. затраты на содержание трансп. цеха 80811,5 80811,5
2. Оплата трансп. раб. 67859,62 67859,62
3. отчисления на соц. 17643,5 17643,5
5. возмещение износа 271250 271250
6. проч расходы 29696782,761 29696782,761
всего по смете 194927982,4 296387,44 77060,72 396570948,17 4021038,43 29696782,761 623551626,481

8.3 Методика составления сметы цеховых расходов

Смета цеховых расходов составляется по следующим статьям:

1. содержание аппарата управления.

3/плата руководителей =679320руб.

3/плата специалистов = 5230980руб.

3/плата технических исполнителей = 1621980 руб.

Отчисления= 7532280*0,26= 1958392,8 руб.

2. содержание зданий, сооружений

2.1 стоимость материалов = (Цбздания*0,03) /4 =160751655*0,03/4=1205637,4 руб

2.2.3/плата МОП, прочих рабочих, отчисления (таблица 6.4.,6.3)

3/плата МОП = 1386000 руб.

3/плата прочие = 177452,5 руб.

Отчисления = 177452,5 *0,26= 46137,65руб.

2.3 стоимость электроэнергии на освещение