Переработка сельскохозяйственной продукции в цехах малой мощности (стр. 10 из 13)

Специфика условий эксплуатации машин и аппаратов в мясной промышленности (повышенная влажность, широкий интервал положительных, отрицательных температур, агрессивные среды и инфекционная опасность) создает дополнительные трудности и предъявляет повышенные требования к надежности оборудования. Эти требования необходимо постоянно учитывать при выполнении монтажных, наладочных и ремонтных работ.

Монтаж, наладку, диагностику и ремонт оборудования выполняют техники-механики, слесари - ремонтники, наладчики и другие специалисты. Каждый работник должен в совершенстве знать конструкцию, принцип действия, правила и особенности монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта машин и аппаратов.

5.1

монтаж оборудования

5.1.1 Монтаж агрегата для измельчения и посола мяса Я2-ФХ2Т-02

Установка

Агрегат устанавливается на виброизолирующие опоры и выставляется в продольном и поперечном направлении по уровню. За базовую поверхность принять поверхность фланца дежи фаршемешалки. После монтажа производится разводка кабелей и электропроводов от пульта управления к электрошкафу и двигателям.

Собранный агрегат с помощью виброизолирующих опор, выставляется по уровню с точностью 1,0:1000 мм в продольном и поперечном направлениях.

После завершения монтажа необходимо удалить с поверхностей агрегата антикоррозионное покрытия и протереть их чистой ветошью.
Запрещается употреблять для чистки агрегатно-металлические предметы.

Наладка

После выверки агрегата проводят ревизию его узлов. Кратковременными пусками проверяют правильность вращения шкива электродвигателя, предварительно сняв клиновые ремни. Направление вращения шкива электродвигателя должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны шкива при снятом со станины щитке. Перед испытанием на холостом ходу надевают клиновые ремни и регулируют их натяжение.

Ревизии подлежит ножевой механизм волчка и рабочий шнек. Шейки шнеков и режущий механизм при сборке смазывают пищевым жиром. Затем, прокручивая вал электродвигателя за ремни вручную, определяют легкость вращения валов. Выявленные дефекты устраняют и проводят испытания кратковременными пусками на холостом ходу. Избегают излишних холостых ходов при отсутствии в ножевом механизме смазки или измельчаемого сырья, так как работа на «сухих» ножах приводит к их преждевременному затуплению.

При испытаниях под нагрузкой следят за тем, чтобы вместе с

мясом в машину не попадали кусочки костей и другие предметы, регулируют работу режущего механизма. Значительная затяжка гайки на волчке приводит к заклиниванию двустороннего ножа между плоскостями сеток и может вызвать поломку машины. Излишний зазор между лезвиями крестообразного ножа и плоскостями решеток ухудшает условия резания, снижает качество измельченного сырья и увеличивает потребляемую мощность. Лезвия ножей должны плотно прилегать к плоскостям ножевых решеток.

После окончания испытаний под нагрузкой поверхности волчка, соприкасающиеся с перерабатываемым сырьем (чаша, корпус, рабочий шнек, питательные шнеки, корпус питательных шнеков, ножи, решетки, подпора шнека, гайка-маховик цилиндра), подвергают санитарной обработке:
моют горячей водой и стерилизуют кипятком. Затем все поверхности перечисленных деталей (за исключением загрузочной чаши) протирают насухо, сушат и смазывают тонким слоем несоленого пищевого жира. В случае длительной остановки машины, например при ремонте, детали смазывают технической антикоррозийной смазкой, а не пищевым жиром.

Подготовка к работе.

Состав обслуживающего персонала.

Агрегат обслуживается одним рабочим с квалификацией не ниже IV разряда.
Порядок подготовки основных частей агрегата к работе.

До начала работы необходимо:

1) обеспечить санитарное состояние агрегата в соответствии с “Правилами техники безопасности и производственной санитарии для мясной промышленности”;

2) установить режущий инструмент согласно действующей на предприятии

— потребителе инструкции;

3) освободить подходы к зоне обслуживания агрегата;

4) очистить поверхность пола в зоне обслуживания;

5) подготовить подачу сырья к месту загрузки агрегата.

5.1.2 Монтаж куттера

Работы по пуску и наладке куттера начинают с проверки установки машины согласно проекту и надежности крепления куттера к фундаменту.

Куттер устанавливают на фундаменте или бетонных перекрытиях и крепят фундаментными болтами. Горизонтальность установки чаши контролируют при помощи уровня или водой, наливая ее в чашу (уровень воды в чаше должен быть одинаков со всех ее сторон). Затем проверяют комплектность машины, наличие подшипников, приводных шкивов, клиновых ремней и режущего инструмента.

При ревизии куттера частично разбирают его. Снимают ножи с ножевого вала. Все детали очищают от загрязнений. Смазывают подшипники куттера, заливают масло в редуктор, натягивают клиновые ремни.

Количество устанавливаемых на ножевом валу ножей зависит от вида фарша и вырабатываемой продукции. Ножи подбирают по массе. Допускается разность в массе не более 3...5г. последовательность установки ножей должна строго соответствовать схеме. Перед установкой на ножевой вал привалочные торцевые поверхности устанавливаемых ножей и промежуточных колец тщательно притирают. Зажимную гайку вращают против часовой стрелки до полного и надежного закрепления ножей. Затем производят внешний осмотр, проверяют крепление резьбовых соединений, правильность установки шкивов, параллельность и соосность валов. Кроме того, контролируют надежность крепления ножей, качество из заточки и балансировку ножевого вала. Затем проверяют и регулируют наличие необходимых зазоров: между ножами и чашей (1,5...2мм), между крышкой и чашей (0,1...0,15мм), между чашей и тарелкой для выгрузки продукта (1...3мм).

Необходимо установить и проверить надежность электроблокировки всех предохранительных устройств и правильность вращения ножевого вала.
После этого испытывают их на холостом ходу.

Холостую обкатку куттера начинают с прокручивания его валов вручную с помощью клиноременной передачи. При этом контролируют правильность и легкость вращения. Затем уже приступают к холостой обкатке с помощью электродвигателя которая продолжается 3...4 часа предварительно убедившись в правильности вращения вала электродвигателя. Во время обкатки куттера на
холостом ходу проверяют вращение чаши на первой и второй скорости, нагрев подшипников ножевого вала, уровень шума, а также работоспособность электроблокировки защитной крышки и механизма выгружателя. Требуемый зазор между ножом и чашей достигается перемещением ножа на валу в направлении, перпендикулярном оси вала.

После холостой обкатки куттер опробуют на сырье (фарш), которое загружают во вращающуюся чашу. Туда же добавляют по нормам специи и воду. Куттерование производят в течении 8...12мин, причем при первоначальном опробовании на сырье загрузка чаши должна составлять 60...70% полной ее емкости.

5.1.3 Монтаж универсальной камеры для тепловой

обработки КОН-5

Термокамеры к месту монтажа транспортируют в строгом соответствии с требованиями по погрузке и транспортировке, указанными на упаковке.

Расконсервацию оборудования производят ветошью, смоченной в уайтспирите или ацетоне, соблюдая меры пожарной безопасности.

Категорически запрещается начинать монтаж термокамер, не произведя предмонтажной ревизии оборудования.

При предмонтажной ревизии оборудования производят:
- ревизию смазки подшипников электродвигателей;

- проверяют наличие смазки в редукторах исполнительных механизмов;
- набивают сальниковые уплотнения кранов и вентилей, проверив их на герметичность, а при необходимости притирают пробковые краны;

- удаляют заглушки в трубопроводах и калориферах;

- проверяют сопротивление изоляции электродвигателей;

- очищают и промывают спиртом контакты электрооборудования, щитов
управления и автоматики;

- проверяют на работоспособность и величину погрешности все приборы автоматики, сигнализации и автоматического регулирования;

- если при хранении на узел действовала влага, его разбирают, детали очищают от коррозии, затем собирают и красят.

В процессе проведения монтажных работ необходимо, чтобы стыковочные щели между щитами были тщательно герметизированы. Обтекатели калориферов должны плотно прилегать к крышке камеры. Зазор между крыльчаткой вентилятора и направляющим кольцом должен быть 5-7 мм.

Соединение трубопроводов должно обеспечивать полную герметичность.

Приборы и средства автоматики монтируют в соответствии с монтажно-эксплуатационными инструкциями на покупные изделия.
Расположение электрических проводок, трубопроводов дыма, воды, пара определяется проектом установки термокамеры, разработанным проектными организациями применительно к помещению, в котором размещают оборудование.