Переработка сельскохозяйственной продукции в цехах малой мощности (стр. 2 из 13)

Изготовление вареных колбас состоит из следующих стадий:
— предварительное измельчение мясного сырья;

— посол и созревание мяса;

— тонкое измельчение и приготовление фарша;

— шприцевание фарша в оболочку;

— вязка батонов и навеска его на раму;

— тепловая обработка (обжарка, варка и охлаждение);

— хранение и упаковка.

1.4 Характеристика комплексов оборудования.

Линия начинается с комплекса оборудования для предварительного измельчения мясного сырья. Для измельчения блоков замороженного мяса принимаем машину Б9-ФДМ-01 и напольные тележки.

Техническая характеристика измельчителя Б9-ФДМ-01

Производительность, кг/ч	7500
Размер кусков сырья, мм до измельчения после измельчения	40
Установленная мощность, кВт	45
Габаритные размеры, мм
Масса, кг	2100

В комплекс оборудования для посола мяса принимаем агрегат для измельчения и посола мяса Я2-ФХ2Т

Техническая характеристика агрегата Я2-ФХ2Т

Производительность, кг/ч Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм длинна ширина высота Масса, кг

4500 22 3500 2100 1900 2900

Комплекс оборудования для созревания мяса представляет собой камеру, состоящую из стационарных стеллажей и напольных тележек.

Ведущим является комплекс оборудования для тонкого измельчения и приготовления фарша, в состав которого принимаем куттер Л5-ФКМ.

Техническая характеристика куттера Л5-ФКМ

Производительность, кг/ч: по основному сырью	1200
по мороженому сырью	1250
Вместимость чаши, л	125
Частота вращения ножей, об/мин	1300/2600
Количество ножей, шт.	6
Установленная мощность, кВт	41,0
Габариты, мм	2650х1760х2015
Масса, кг	1540
Занимаемая площадь, м2	5,5

Комплекс оборудования для шприцевания фарша в оболочку состоит из шприца, конвейера для вязки колбас, клипсатора, колбасного агрегата и колбасных рам. В проекетируемой линии для образования целлофановой оболочки, наполнения ее фаршем, формования батонов, наложения скрепок на концы батонов, а также автоматического разделения батонов принимаем автомат Л5-ФАЛ.

Техническая характеристика автомата Л5-ФАЛ

Вместимость бункера, м3	0,27
Установленная мощность, кВт	16,0
Габаритные размеры, мм
Масса, кг	1175

Завершающий комплекс состоит из термоагрегата непрерывного действия или термокамеры периодического действия. Для варки колбас принимаем универсальную термокамеру КОН-5

Техническая характеристика термокамеры КОН-5

Производительность, кг/ч	200…450
Вместимость, м3	4,6
Занимаемая площадь, м2	3,2
Установленная мощность, кВт	20

2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН И РАБОТЫ ЛИНИИ

2.1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН

2.1.1 Машина Б9-ФДМ-01 (рис. 2.1) для измельчения блоков замороженного мяса смонтирована на станине 1 сварной конструкции.
Барабан 2 изготовлен из нержавеющей стали и установлен наклонно. На барабане укреплены ножи 3. Под ножами имеются отверстия трапецеидальной формы для выхода измельченного мяса во внутреннюю полость барабана. Режущие кромки ножей выступают над барабаном на 7...8 мм. Вращение барабану с ножами передается от электродвигателя 4 через двухступенчатый редуктор 6.

Привод защищен ограждающим кожухом 5. Загрузочный бункер 7 расположен наклонно для сползания замороженных блоков мяса. Для правильной установки машины на полу цеха ее станина снабжена регулируемыми опорами 8.

Рис 2.1 Машина Б9-ФДМ-01 для измельчения мяса

2.1.2 Агрегат для измельчения и посола мяса Я2-ФХ2Т

Станина 1 (рис. 2.2) является сборочной единицей сварной конструкции из профильного материала и предназначена для размещения приводов фаршемешалки, привода и секции измельчителя.

Фаршемешалка 2 представляет собой сборную конструкцию. На раме сварной конструкции установлена мешалка, состоящая из дежи, лопастных валов, шнека для разгрузки сырья из дежи и кинематических звеньев привода шнека и лопастных валов.

Секция измельчителя 3 — сборочная единица, в состав которой входят: подающий и рабочий шнеки, ржущий механизм (решетки, ножи, подпора, гильза, гайка и приводные шкивы).

Площадка для обслуживания 9 представляет собой сборную конструкцию, состоящую из рамы и сварной конструкции ограждения. Площадка установлена на регулируемые опоры.

Приводы измельчителя, разгрузочного шнека – 6, перемешивающих валов – 7 представляют собой компоновку редукторов и двигателей на натяжных устройствах.

Рис. 2.2 Агрегат для измельчения и посола мяса Я2-ФХ2Т

Электрооборудование состоит из электрошкафа и пульта управления.

Пульт управления 5 (рис. 2.2) имеет сварной корпус прямоугольной формы и панель управления. На панели размещены кнопки управления и сигнальная аппаратура, внутри размещены клеммные блоки.

Управление агрегатом производится в ручном и автоматическом режимах.

Ручной режим.

На пульте управления тумблер вручную устанавливается в положение «Режим ручной».

Тележка с жилованным мясом вручную устанавливается на захват подъемника.

Нажатием на кнопку «Вверх» на пульте управления подъемника производится подъем тележки и выгрузка сырья в бункер измельчителя.

Нажимается кнопка «Пуск» – включается привод измельчителя, производится измельчение сырья.

Фарш из горловины измельчителя поступает в дежу фаршемешалки.

По мере заполнения дежи фаршем вручную включаются кнопки «Влево» лопастных валов и «Перемешивание» разгрузочного шнека.

Происходит перемешивание фарша и производится посол- вручную.

В процессе перемешивания производится периодический реверс лопастных валов нажатием на кнопки «Стоп», «Вправо», «Влево».

По окончании посола разгрузочный шнек переключается нажатием кнопки «Выгрузка» на разгрузку. Лопастные валы должны вращаться на встречу друг другу, что способствует наиболее высокому коэффициенту заполнения шнека фаршем и ускорению выгрузки фарша.

Фарш выгружается в тележки или другие емкости.

Управление подъемником ручное с пульта управления подъемника.

Автоматический режим.

Операционный процесс тот же, что описан выше.

Разница состоит в том, что лопастные валы в процессе перемешивания через каждые 50 секунд меняют направление вращения автоматически.

После остановки двигателя и переключения на реверс производится выстой 5 секунд.

2.1.3 Куттер Л5-ФКМ с механизированной выгрузкой фарша предназначен для окончательного измельчения мяса и замороженных блоков размером

мм при температуре сырья не ниже –8°С.

Рис. 2.3 Куттер Л5-ФКМ

Куттер включает станину 1 (рис. 2.3 ), чашу 6, измельчающий механизм, выгружатель 4 , защитную крышку и электропривод. На станине крепят приводные и технологические узлы. Измельчающий механизм содержит ножевой вал, на консольной части которого смонтирована втулка с серповидными ножами, устанавливаемыми с помощью колец.

Механизм выгружателя фарша смонтирован на кронштейне, прикрепленном к нижней части станины. Рабочим органом его является алюминиевая тарелка 5, приводимая во вращение от электродвигателя через

червячный редуктор (частота вращения 58 мин^-1). Механизм выгружателя свободно качается на специальной оси. В поднятом положении выгружатель фиксируется за счет собственной массы. Вал выгружателя проходит над рабочим пространством чаши через трубу, которая одним концом соединена неподвижно с корпусом редуктора выгружателя, на другом закреплен металлические скребок для удаления фарша с наружной поверхности тарелки и направления его в лоток. Электродвигатель механизма выгружателя включается и выключается автоматически: при поднятой
тарелке он не работает и включается только после ее опускания в чашу
машины. Полного опорожнения чаши механизм выгружателя не дает, требуется дополнительная ручная зачистка.