Диплом по легкой промышленности (стр. 8 из 10)
Опис зовнішнього вигляду моделі А.
Жакет на підкладці рекомендується виготовляти з шерстяних гладкофарбованих тканин. Жакет однобортний напівприталеного силуету, з вшивними рукавами, з вшивним коміром, із застібкою по борту на 3 обметані петлі і 3 гудзики. Кінці коміру та лацканів округлої форми. Пілочки з пришивними бочками, виточками по талії, з прорізними кишенями “в рамку”.
Спинка зі швом посередині, пришивними бочками та плечовими виточками. Комір відкладний. Рукава вшивні двохшовні по низу з двома гудзиками. Нижні кути бортів округлої форми. Низи рукавів запрасовані і оброблені підкладкою.
Відмінні особливості моделі Б.
Жакет із застібкою по борту на 5 обметаних петель і 5 гудзиків. Кінці коміру та лацканів гострі. Нижні кути бортів прямокутної форми.
Відмінні особливості моделі В.
Кінці коміру та лацканів прямокутної форми. Кишені розташовані у напрямку нитки основи. Нижні кути бортів прямокутної форми.
3.2 Вибір матеріалів та режимів обробки.
Жіночі жакети є комплексними багатошаровими виробами, зовнішній вигляд, споживчі і експлуатаційні властивості яких значною мірою залежать від якості матеріалів, що застосовуються, відповідності їх вимогам, що висуваються до даного асортименту виробів і науково обгрунтованого формування з них раціонального пакету.
Для оцінки якості костюмних матеріалів, визначення режимів їх обробки в швейному виробництві і умов експлуатації жакетів жіночих необхідно визначення наступних показників: стійкість до умов експлуатації, поверхневої щільності, розривного навантаження, повітропроникності. Матеріали, що застосовуються для жакетів жіночих, повинні володіти хорошими теплозахисними властивостями і високою стійкістю забарвлення до дії світла і води.
Як матеріали верху для виготовлення жіночих жакетів в масовому виробництві застосовуються тканини шерстяні і напівшерстяні з вкладенням хімічних волокон, льнолавсанові, бавовняні, формостійкі трикотажні полотна з синтетичних волокон, трикотажні полотна і групи розтяжності з шерстяної пряжі, багатошарові стьобані і дубльовані матеріали, натуральні і штучні одежні шкіри і замша.
Шерстяні і напівшерстяні тканини для жіночих жакетів за структурою розділяють на камвольні, тонкосуконні: виробляють їх жаккардовим, креповим, дрібновізерунковим переплетінням, з рельєфними ткацькими малюнками, ворсовою поверхнею. Поверхнева щільність таких тканин знаходиться в межах 200-300 г/м3.
Застосування для одежних матеріалів хімічних волокон і ниток значно розширило їх асортимент і дозволило збільшити міцність, зносостійкість, незминаємість, зменшити усадку.
Однак, при виготовленні жакетів з матеріалів з вкладенням хімічних волокон необхідно враховувати зниження їх вологомісткості, термостійкості і вживати заходів для запобігання стягування швів нитками строчок, прорубаємості ниток тканини швейною голкою, теплової усадки, зміни забарвлення і зовнішнього вигляду тканини від впливу високих температур.
Для підкладки жіночих жакетів використовують підкладкові тканини різних волокнистих складів: з віскозних ниток в основі і коливанням поверхневої щільності 100-140 г/м3; з віскозних тканин в основі капронових і з коливанням поверхневої щільності 80-110 г/м3; з капронових ниток в основі і з коливанням поверхневої щільності 60-80 г/м3; з віскозних ниток в основі і ацетатних з коливанням поверхневої щільності 100-120 г/м3; трикотажні полотна з капронових ниток з поверхневою щільністю 80-120 г/м3; поверхневою щільністю 350-450 г/м3 і напівшерстяні підкладкові тканини поверхневою щільністю 300-400 г/м3.
Для придання окремим деталям жакета необхідних стабільних форм, а також для забезпечення терміну і умов експлуатації жакета застосовують різні види прокладочних матеріалів.
Для виготовлення плечових накладок застосовують неткане голкопробивне полотно з хімічних волокон з поверхневою щільністю 100 г/м3, або неткане прокладочне клеєне полотно з хімічних волокон поверхневою щільністю 70-90 г/м3, а також бортові тканини з льнолавсанової і льняної пряжі в основі.
Як прокладку у верхні плечові накладки застосовують полотно голкопробивне з хімічних волокон поверхневою щільністю 180 г/м3, ватин холстопрошивний з бавовняного волокна з поверхневою щільністю 215-230 г/м3, пенополіуретан (поролон).
Таблиця 3.1
Характеристика тканин
| № п/п | Найменування | Арти-кул | Група тканини | Ширина, см | Волокнис-тий склад, % | Вигляд і лінійна густина, текс. (О/У) | Поверхнева густина, г/м2 | Кількість ниток на 10 см (О/У) | Перепле-тення | |
| ТКАНИНИ ВЕРХУ | ||||||||||
| 1 | “Гарнис” | 1388 | Костюмна | 142 | ВШрс-100 | 370/370 | 542 | 62/69 | Сарж. | |
| 2 | “Талісман” | 3524 | -“- | 142 | ВШрс-100 | 200х2/ 200х2 | 625 | 97/61 | Комб. | |
| 3 | “Аргон” | 2358 | -“- | 142 | ВШрс-67 ВВіс-33 | 200х2/ 200х2 | 483 | 66/58 | Комб. | |
| ТКАНИНИ ПІДКЛАДОЧНІ | ||||||||||
| 4 | Підкладк. | 744 | Підкл. | 90 | Нвіс-65 ВХ-35 | 60/54 | 155 | 515/240 | Атлас. | |
| 5 | “Ланкртіс” | 32323 | Підкл. | 100 | Нвіс-100 | 75/60 | 102 | 448/310 | Комб. | |
| ПРОКЛАДОЧНІ | ||||||||||
| 6 | Клейовий прокл. мат. | 767 | 150 | ВЛН10011А-54 | ОМ83/ ОМ83 | 25-35 | 142/144 | |||
Таблиця 3.2
Характеристика швейних ниток
| № п/п | Найменування | Умовне позначення | Результ. ліній на густ., текс. | Розривне наван.,Н,/ подов., % | Стійкість пофарбув. до, груп. бали | Вид пак. довжина на-ки | Ціна, грн. | Призначення | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 1 | Бавовна | 50 | 39,4 | 893 | 4,4 | 5 | баб. | 1,90 | зшиваюча |
| 40 | 54 | 981 | 4,4 | 5 | баб. | 1,85 | обметувальна | ||
| 30 | 63,6 | 1388 | 5,1 | 5 | баб. | 1,80 | зшиваюча | ||
| 2 | Арм. | 44 ЛХ-1 | 45 | 1619 | 23 | 5 | кот. | 1,30 | підшивочна |
| 3 | Лавс. | 45 ЛЛ 33Л | 69,5 37,5 | 2256 981 | 24 32 | 5 | кот. баб. | 2,30 2,45 | зшиваючапетельна |
| 55Л | 62 | 1962 | 28 | 5 | баб. | 2,85 | зшиваюча | ||
| 50 | 60 | 1960 | 20 | 5 | баб. | 2,90 | петельна | ||
| 4 | Моно-нитка | 20 кмп | 20,1 | 825 | 30 | 5 | баб. | 4,30 | обметувальна |
3.3 Аналіз і удосконалення діючої технології.
Проектування методів обробки один відповідальних етапів підготовки моделей до запуску у виробництво. Методи обробки деталей одягу – це різні поєднання операцій, які виконуються у суворій послідовності і використовуються для з’єднання, формування, обробки зрізів і обробки деталей.
Аналізуючи діючу на Бердичівській швейній фабриці технологію з виготовлення жакету жіночого, представленого в даному дипломному проекті, виявлені резерви зростання продуктивності праці і збільшення рівня якості в обробці наступних вузлів:
- обробка прорізних кишень;
- обробка бортів;
- обробка спинки;
- пришивання гудзиків;
- обробка пілочок.
Пропозиції, що висуваються наведені в таблиці 3.3.
Перерахунок часу на виконання операцій із застосуванням нового обладнання або нових методів обробки проводиться за загальноприйнятою методикою:
а п.з.об. + а від.ос.п.
Нч = t оп.(1 + ), (3.1)100
де Нч – норма часу;
tоп. – оперативний час;
ап.з.об. – процент часу підготовчо-заключних робіт і
обслуговування робочого місця;
авід.ос.пот. – процент часу на відпочинок і особисті потреби.
Розрахуємо норму часу на виконання операції “Обшити борти підбортами одночасно пришиваючи клейову павутинку”, що виконується на машині 8332 фірми “Текстіма”.
При зміні змісту технологічно неподільної операції бачимо, що операційний час залишається колишнім, але збільшується допоміжний час за рахунок необхідності подачі клейової павутинки під голку. Розрахунок збільшення допоміжного часу наведений в таблиці 3.4.
Таблиця 3.3
Пропозиції щодо вдосконалення процесу виготовлення жакету жіночого
Діюча технологія Запропонована технологія
| № | Зміст тно | Спец. | Розряд | Норма часу, с | Обладнання | № | Зміст тно | Спец. | Розряд | Норма часу, с | Обладнання | Різниця, с |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Обробка прорізних кишень | ||||||||||||
| 123455 | Нанесення місця розташування кишеньПриклеювання № на обшивки кишеньПриклеювання поздовжників на пілочкиПришивання обшивок та підкладки кишень до пілочокРозрізування входу до кишень | РРПМР | 42443 | 8212308025 | Крейда, лекалоCS394K+1392272-140042 “Durkopp”ножиці | 123678 | Нанесення місця розташування кишеньОброблення входу до кишеньПришивання підкладки кишень до пілочокВивертання підкладки кишень та виправленняНастрочування кутів кишеньФастригування входу до кишень | РАМРММ | 444444 | 8239,628,8438655 | Крейда, лекалоAPW-240 Джукки272-140042 “Durkopp”272-140042 “Durkopp”272-140042 “Durkopp” | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 6789110 | Вивертання підкладки кишень та виправленняНастрочування кутів кишеньФастригування входу до кишеньПрипрасування кишеньЗшивання підкладки кишень | РММПМ | 44443 | 438655145104 | 272-140042 “Durkopp”272-140042 “Durkopp”CS 394K +395/11272-140042 “Durkopp” | 910 | Припрасування кишеньЗшивання підкладки кишень | ПМ | 43 | 145104 | CS 394K +395/11272-140042 “Durkopp” | |
| Разом | 662 | 583,4 | 78,6 | |||||||||
| Обробка бортів | ||||||||||||
| 123 | Нанесення лінії обшивання кутів бортів та лінії перегину лацканОбшивання бортів підбортамиНанесення початку та кінця строчки в “чистий край” | РМР | 443 | 6220020 | Крейда, лекало8332”Textima”крейда, лекало | 12 | Нанесення лінії обшивання кутів бортів та лінії перегину лацканОбшивання бортів підбортамиз одночасним пришиванням клейової | РМ | 44 | 62232,4 | Крейда, лекало8332 ”Textima” | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 456789 | Настрочування припуску швів в “чистий край”Розрізання припусків швів в кутах по закругленню бортівРозрізання припусків швів в кутах уступівПрипрасування бортів, закріплення кантуКонтроль симетрії пілочок по краю бортівВистьобування підбортів | МРРПРС | 433444 | 9752131761352 | 8332”Textima”ножиціножиціCS394K+395/1145-26 | 3478 | Розрізання припусків швів в кутах по закругленню бортівРозрізання припусків швів в кутах уступівПрипрасування бортів, закріплення кантуКонтроль симетрії пілочок по краю бортів | РРПР | 3344 | 521317513 | ножиціножиціCS394K+395/11 | |
| Разом | 684 | 547,4 | 136,6 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Пришивання гудзиків | ||||||||||||
| 1234 | Нанесення місця розташування 3-х гудзиків на пілочці та їх пришиванняПришивання по два гудзики на рукавахПришивання запасного гудзикаОбвивання ніжок 3-х гудзиків пілочки | СССР | 3333 | 951092359 | LK-982 “Juki”LK-982 “Juki”LK-982 “Juki”Голка | 1234 | Нанесення місця розташування 1-го гудзика на пілочці та їх пришиванняПришивання 3-х гудзиків з одночасним обвиванням ніжокПришивання по два гудзики на рукавахПришивання запасного гудзика | РАСС | 2433 | 12,47710923 | Крейда, лекалоBFS-340 ДжукиLK-982 “Juki”LK-982 “Juki” | |
| Разом | 286 | 221,4 | 64,6 | |||||||||
| Обробка спинки | ||||||||||||
| 12 | Зшивання середніх зрізів спинкиЗшивання бокових частин спинки з середньою | ММ | 33 | 6087 | 8332”Textima”8332”Textima” | 12 | Зшивання середніх зрізів спинкиЗшивання бокових частин спинки з середньою | АА | 33 | 3372 | 749-21-5 ”Durkopp”749-21-5 ”Durkopp” | |
| Разом | 147 | 105 | 42 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Обробка пілочок | ||||||||||||
| 123 | Зшивання талевих виточокЗшивання плечових виточокЗшивання рельєфів пілочок | МММ | 333 | 7069104 | 8332”Textima”8333”Textima”8333”Textima” | 123 | Зшивання талевих виточокЗшивання плечових виточокЗшивання рельєфів пілочок | ССА | 333 | 353070 | 743 ”Durkopp”744 ”Durkopp”749-21-5 ”Durkopp” | |
| Разом | 243 | 131 | 112 | |||||||||
| По всіх вузлах разом | 496,8 | |||||||||||
Таблиця 3.4