Звіт про проходження практики в умовах прокаткого цеху 2 ПАТ Євраз - Дніпропетровський металур (стр. 2 из 5)

5 – форсунки, 6 – горілочний камінь.

Рис. 2.2 – Схема нагрівальної печі стану 550

Таблиця 2.1 – Характеристика методичних нагрівальних печей

Параметр	Значення
1. Кількість печей	2
2. Розміри заготівок, що нагріваються, мм: - квадратна - прямокутна - блюми	140-145´140-145´2280 90-120´230-350´3120-5350 200´200´2720-3120
3. Розміри корисного поду печі: - активна довжина, мм - ширина печі в світлі, мм - площа, м2	29910 7192 183,03
4. Кількість балок в печі: - нерухомих - рухомих	3 2
5. Відстань між крокуючими балками, мм	3500
6. Ширина крокуючої балки, мм	1250
7. Температура металу, °С: - при завантаженні - перед вивантаженням	холодний посад до 1220
8. Крок переміщення балок, мм	280, 320 и 400
9. Цикл крокування, с	29-44
10. Загальна теплова потужність печі, Гкал/год (кДж/год): - максимальна - мінімальна	45,0 (189´10 ) 16,31 (68,5´10 )
11. Вид палива і теплота його згоряння: - природний газ, ккал/м3 (кДж/м3) - мазут, ккал/кг (кДж/кг)	8300 (34860) 9500 (39900)
12. Продуктивність печі, т/год	до 100

Дільниця робочих ліній забезпечує прокатку профілів і передачу прокатних штаб на дільницю пил гарячого різання.

Дільниця робочих ліній обладнана: однією обтискною реверсивною кліттю дуо 670 (кліть №1), сімома (кліті №2-8) нереверсивними клітями дуо 630 (рис. 2.3), розташованими в дві паралельні робочі лінії в складі чотирьох клітей і з однією безперервною групою в складі двох клітей кожна; для прокатки періодичних профілів замість кліті 630 №8 встановлюється нереверсивна кліть дуо 400-800 (кліть періодичної прокатки), робочими і розкатними рольгангами перед і за кліттю №1 (670), кантувачами - маніпуляторами перед і за кліттю №1; шайбовими кантувачами перед клітями 630 №2,4,5,6,7,8; кантуючими роликами за кліттю №2 (630), ланцюговими передавальним шлепером за кліттю №4 (630) до кліті №5 (630), транспортними рольгангами, пересувними проводковими столами перед і за клітями 630 №4 - 8, установками гідрозбиву окалини перед і за кліттю №1 (670) і чистовою кліттю №8, а також упорами різної конструкції і призначення, установкою задаючих роликів для прокатки періодичних профілів.

Рис. 2.3 – Кліть робоча 630

Перша кліть стану - обтискна, реверсивна, двохвалкова (горизонтальне дуо) 670. Валки ковані сталеві, матеріал - 60ХН. Привід валків здійснюється через проміжні з'єднання, шестерінчасту кліть 800 і з'єднання шпинделів. Підшипники котіння роликові чотирирядні упорні. Станина закритого типу - сталеве литво. З передньої і задньої сторони кліть 670 обладнана станинними роликами - по два з кожної сторони. У кліті 670 розташовані робочі і розкатні рольганги, роликові кантувачи-маніпулятори - по два з кожної сторони: основний - для кантівки заготівок завдовжки до 8 м; допоміжний - для кантівки заготівок більш 8 м. Перевалювання здійснюється комплектом валків.

Робочі кліті №№ 2 - 8 мають аналогічну конструкцію і технічні характеристики. Робоча кліть 630 нереверсивна двохвалкова (горизонтальне дуо), попередньо напружена.Валки литі чавунні, матеріал - СШХН (можуть застосовуватися ковані сталеві).Привід валків індивідуальний для кожної кліті від електродвигунів постійного струму.Підшипники рідинного тертя - ПЖТ 450 - 340.Станини відкритого типу - сталеве литво. Кліті №2 і №3 в першій робочій лінії, а також кліті №5 і №6 в другій робочій лінії утворюють безперервні групи в складі двох клітей. Привід валків клітей №№ 2, 3 і 4 здійснюється через проміжні з'єднання, шестерінчасті кліті 800 і з'єднання шпинделів клітей 630. Привід валків клітей №№ 5, 6, 7, 8 здійснюється через зубчаті муфти, шестерінчасті кліті 800 і з'єднання шпинделів клітей 630. Для кантівки розкатів на 45° і 90° перед клітями 630 №№ 2, 4, 5, 7 і 8 встановлені шайбові кантувачі. Для установки привалкової арматури перед клітями 630 №№ 5, 6, 7, 8 і за клітями 630 №№ 4, 5, 6, 7, 8 встановлені пересувні проводкові столи. Перевалювання проводять клітями.

Технічні характеристики робочих клітей наведені у таблиці 2.2 [2].

Таблиця 2.2 - Технічна характеристика робочих клітей стану 550

№ кліті	Найменування	Діаметр валків, мм			Довжина бочки валка, мм	Швидкість обертання валка, об/хв.	Макс. швидкість прокатки у кліті, м/с	Макс. момент прокатки, т.м	Макс. тиск прокатки, тс	Потужність електродвигуна, кВт	Число обертів електродвигуна, об/хв.
		Номінальний	макс.	мін.
1	Горизонтальна кліть дуо 670, реверсивна	670	850	620	1800	0-155	4	30	300	2500	110/220
2	Горизонтальна кліть дуо 630	630	750	590	800	55-135	7	36	365	1530	68/136
3		630	750	590	800	55-135	7	36	365	2100	92/184
4		630	750	590	800	75-150	7	36	365	2100	92/184
5		630	750	590	800	75-180	7	36	365	2500	110/220
6		630	750	590	800	75-180	7	36	365	2500	110/220
7		630	750	590	800	75-210	7	36	365	2500	110/220
8		630	750	590	800	105-210	7	36	365	4000	100/250
9	Кліть періодичної прокатки	400-800	-	-	800	30-140	до 2,5	40	350	4000	100/250

Дільниця пил гарячого різання забезпечує механізований поріз штаб профілів всього сортаменту на 2-8 частин завдовжки від 4 м до 12 м із обрізанням переднього і заднього кінців, прибирання обрізаних кінців в короби і передачу порізаного прокату на холодильники. Дільниця пил гарячого різання обладнана вісьмома пересувними пилами гарячого різання (номінальний діаметр пильного диска 1800 мм), однією стаціонарною дисковою пилою гарячого різання (Æ1800 мм), пристроями для прийому і прибирання обрізі передніх і задніх кінців з саморозвантажними коробами, рольгангами, що підводять і відвідними, перекладальником, маніпуляторами, упорами (передніми, опускаючими), а також машинами для обтиску і обрізання «вуса» періодичного прокату.

Дільниця холодильників забезпечує рівномірне охолоджування прокату до температури 50-100°С і поштучну видачу охолодженого прокату на ділянку сортообробки. Дільниця холодильників обладнана: двома холодильниками №1 і №2, перекладальниками, установками душуючих пристроїв, канатними шлеперами з підйомними доріжками, рольгангами, що підводить і відвідним, а також упорами, що опускаються. Кожний холодильник складається з двох ланцюгових транспортерів з несучими ланцюгами.

Сортообробка має дві дільниці холодного різання і правлення, стелажі огляду і сортоукладники (№1 - праві і №2 - ліві), які мають однаковий склад основного технологічного устаткування і відрізняються дзеркальним розташуванням машин і механізмів.

Дільниці холодного різання і правлення (права та ліва) - забезпечують механізоване обрізання «вуса» на охолодженому періодичному прокаті, правку профілів, порізку ободів, кутиків і інших профілів прокату в холодному стані на ножицях і передачу порізаного і протравленого прокату на ділянки стелажів огляду. Дільниці холодного різання і правлення обладнані (кожний): машиною для обрізання «вуса» періодичного прокату в холодному стані, восьмироликовою сортоправильною машиною, ножицями холодного різання (ліва дільниця) передаючим пристроєм, гідравлічним правильним пресом, товкачем з кишенями, рольгангами, а також упорами різної конструкції і призначення (стаціонарними, рухомими, що опускаються і ін.)

Дільниці стелажів огляду (правий і лівий) - забезпечують прийом і механізовану розкладку прокату всього сортаменту для огляду, прибирання штанг в кишені або їх передачу до сортоукладникам для набору і обрізання пачок прокату. Дільниці обладнані (кожна): ланцюговими транспортерами, що створюють три поля стелажів огляду; перекладальниками (поодинці у кожного стелажу); рольгангами, що підводять і відвідними, а також упорами різної конструкції і призначення.

Дільниці сортоукладання (права і ліва) - забезпечують прийом прокату з ділянок стелажів огляду, задавання штанг, що надходять, прокату всього сортаменту профілів в сортоукладники і формування пачок прокату. Для відбору проб від періодичних профілів в холодному стані на сортообробці встановлений верстат з дисковою пилою.

Склад готової продукції призначений для приймання і розміщення готового прокату, а також комплектації по замовленнях і відвантаження готової продукції споживачам. Склад обслуговується п'ятьма електромостовими кранами вантажопідйомністю 20 тс кожний.

3 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС

До прокатного цеху №2 вихідні заготовки транспортуються з прокатного цеху №1 чи інших підприємств-постачальників залізничним транспортом. Заготівки проходять вхідний контроль якості поверхні, розмірів, кількості та складуються в штабелі на складі заготовок.