Разработка технических условий (стр. 4 из 10)
на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);
учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;
на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;
трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;
рак на лучших пластях в верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;
сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается. [Приложение В, п.2, пп. 2.7.2]
1.2.16. Основание паркетных досок типа ПДФ2 изготавливается из фанеры марки ФСФ, шлифованной с двух сторон (пластей), с классом эмиссии по формальдегиду Е1 по ГОСТ 3916.1.
1.2.17. В заготовках основания паркетных досок типа ПДМ1 не допускаются гнили, острый обзол и несросшиеся сучки размером более 30 мм. Обзол должен быть очищен от коры и луба.
1.2.18. Непрофрезерованные участки на боковых кромках и обратной стороне паркетной доски не должны быть плоощадью более 20 % соответствующих поверхностей, а отщепы и сколы на кромках основания - глубиной более 3 мм и длиной не более 100 мм.
1.2.19. Пороки древесины и дефекты обработки, влияющие на ровность лицевой поверхности, должны быть водостойкими, устойчивыми к истиранию, с расцветкой под цвет древесины шпатлевочными, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.
1.2.20. Влажность древесины паркетных досок при отгрузке потребителю должна быть 8±2 %.
1.2.21. Клеевые соединения должны выполняться с применением синтетических клеев средней и повышенной» водостойкости.
Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв ламели не должен быть менее 0,6 МПа.
1.2.22. Параметры шероховатости поверхностей Rz по ГОСТ 7016 не должны быть более:
80 мкм - на лицевой стороне для паркетных досок марки А;
100 мкм - на лицевой стороне для паркетных досок марки В, С;
320 мкм - на продольных и поперечных кромках и на оборотной стороне.
1.2.23. Лицевая сторона паркетных досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком.
1.2.24. Качество лакового покрытия не должно быть ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404.1.2.25. Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.1.]
1.2.26. В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска – на глянцевые и матовые. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.3.]
1.2.27. Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.).
Осмотр поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.4.]
1.2.28. Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81. Степень блеска покрытий I класса не должна быть ниже 8 строки, II класса – ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V классов не регламентируется. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.5.]
1.2.29. Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально сравнением с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.6.]
1.2.30. Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150—200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.7.]
1.2.31. Параметры шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.8.]
1.2.32. Классификация по условиям эксплуатации [Приложение Г, пп. 1.2.]
1.2.33. По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.2.1]
1.2.34. Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, подразделяют по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.2.2.]
1.2.35. Толщина лакового покрытия и порядок контроля этого показателя устанавливается в технической документации на изготовление изделий.1.2.36. Адгезия лакового покрытия к древесине не должна быть ниже балла 3 по ГОСТ 15140.
1.2.37. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды лакокрасочные покрытий или поставлять паркетные доски без покрытия.
1.2.38. Вид лакокрасочного покрытия, его качество устанавливаются в заказе (договоре) на изготовление изделий.
1.3 Упаковка и маркировка
1.3.1. Паркетные доски должны упаковываться в пачки попарно, лицевой стороной друг к другу.
Масса пачки не должна превышать 40 кг.
1.3.2. В зависимости от назначения и показателей оберточная бумага должна изготовляться девяти марок:
А – из сульфатной небеленой целлюлозы;
Б – из сульфатной оберточной целлюлозы;
В – из сульфитной небеленой целлюлозы;
Г – из сульфатной оберточной целлюлозы и древесной массы;
О1 – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы;
О2 – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы, сульфитной небеленой целлюлозы и древесной массы;
Д – из небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы;
Е – из макулатуры, небеленой целлюлозы и волокнистых отходов целлюлозно- бумажного производства.
Ж – композиция не нормируется. [Приложение Д, п. 1, пп. 1.1.]
1.3.3. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять бумагу всех марок неклееной. [Приложение Д, п. 2, пп. 2.2.]
1.3.4. Бумага изготовляется машинной, односторонней и двусторонней гладкости. [Приложение Д, п. 2, пп. 2.3.]
1.3.5. Бумага должна изготовляться цвета естественного волокна или окрашенной.
Для упаковки сыпучих пищевых продуктов допускается применять бумагу, окрашенную в различные цвета красителями, разрешенными
Министерством здравоохранения СССР; для упаковки других пищевых продуктов применение цветной бумаги не допускается. [Приложение Д, п. 2, пп. 2.4.]1.3.6. Складки, разрывы, отверстия, которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, допускаются в рулонной бумаге, если масса листов с такими дефектами, определенная по ГОСТ 13525.5, не превышает 5 %, а в рулонной бумаге, предназначенной для переработки на автоматах пищевой промышленности, - 3 %.[Приложение Д, п. 2, пп. 2.6.]
1.3.7. Для бумаги, предназначенной для переработки на автоматах, намотка рулонной бумаги должна быть равномерной и плотной, обрез кромок должен быть ровным и чистым. [Приложение Д, п. 2, пп. 2.7.]
1.3.8. Число обрывов в рулоне не должно превышать пяти, а в рулоне бумаги, предназначенной для переработки на автоматах пищевой промышленности, не должно превышать трех. [Приложение Д, п. 2, пп. 2.8.]
1.3.9. Места обрывов в бумаге, предназначенной для переработки на автоматах, должны быть склеены и отмечены видимыми с торца рулона цветными сигналами. [Приложение Д, п. 2, пп. 2.9.]
1.3.10. Каждая пачка должна содержать паркетные доски одного типа, марки, размера, одной породы древесины.
1.3.11. Пачки упаковываются в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в коробки из картона по ГОСТ 7376 обвязываются полипропиленовой лентой по действующей нормативной документации.
При упаковке в полиэтиленовую пленку под обвязку следует подкладывать прокладки, защищающие кроме паркетных досок от механических повреждений.
1.3.12. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий. [Приложение Е, п. 2, пп. 2.2.]
1.3.13. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине. [Приложение Е, п. 2, пп. 2.3.]
1.3.14. Пленка не является таксичным материалом. Использование ее в нормальных комнатах или атмосферных условиях не требует мер предосторожности. [Приложение Е, п. 3, пп. 3.1.]
1.3.15. В зависимости от числа слоев гофрированный картон должен быть изготовлен следующих типов:
Д — двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев; Т — трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя; П — пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. [Приложение Ж, п. 1, пп. 1.1.]
1.3.16. Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами А, С, В.Допускается изготовление гофрированного картона с гофром Е типов Д, Т первого класса и П. [Приложение Ж, п. 1, пп. 1.3.]
1.3.17. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах. Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем.
В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов должны отмечаться с торца цветными сигналами. [Приложение Ж, п. 1, пп. 1.4.]
1.3.18. Допускаемые отклонения по размеру в миллиметрах не должны превышать: ± 100 — по диаметру рулона;