Расчеты по организации льнопрядильного производства (стр. 2 из 5)
Таблица 1.6.
Технические характеристики машины ПС-100-ЛО
| № п/п | Технические характеристики | Условные обозначения | Фактическая принятая величина данного параметра |
| 1 | Масса прядильного початка, г. | g | 400 |
| 2 | Габаритные размеры машины, мм длина на 100 веретён ширина высота | 11834 2032 1540 |
Таблица 1.7.
Технические характеристики ленточных машин
| № п/п | Технические характеристики | Условные обозначения | Ленточные машины | ||
| 1 переход | 2 переход | 3 переход | |||
| ЛЛ - 1- Ч | ЛЛ - 2- Ч | ЛЛ - 3- Ч | |||
| 1 | Количество машин в переходе | ni | 1 | 1 | 1 |
| Продолжение таблицы № 1.7. | |||||
| 2 | Габаритные размеры машины, мм длина ширина высота | 5300 1200 1940 | 5330 1300 1940 | 5680 1200 1940 | |
1.6. Рассчитаем количество отходов.
Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов.
Определим общее количество отходов (угаров):
Oc-j = 100 – Вjp[%] (1.3)
Ос-j = 100 – 84,89 [%]
Ос-j = 15,11 [%]
Таблица 1.8.
Распределение отходов по переходам [4.1.]
| Линейная плотностьпряжи,текс | Nср. | Куд. | ОтходыОс-j.% | Переходы (Ос-jк, % ) | |||
| Смеситель-ный агрегат ПЛ-КЛ | Кардочё-сальный агрегат Ч-600-Л | Приготови-тельная система | Прядильная машинаПС-100-ЛО | ||||
| 165 ВО | 6 | 1,178 | 15,11 | 1,75 | 5,81 | 4,2 | 3,4 |
| Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам | 100-1,75=98,25 | 98,25-5,81=92,44 | 92,44-4,2= 88,24 | 88,24-3,4= 84,84 | |||
| Условные обозначения | Вп- jк1 | Вп-jk2 | Вп-jz | Вп-jp | |||
1.7. Норма производительности машин (По)приготовительной системы.
Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:
По = (Vв*m*Тл*60*КПВ)/(1000*1000) [кг/ч] (1.4)
где Vв – скорость выпуска машины [м/мин]
m – общее число выпусков на всей машине;
Тл – линейная плотность ленты на выпуске [текс]
КПВ – коэффициент полезного времени
По лл-1-ч = (100,37*60*18427,55*0,8*1)/(1000*1000) = 88,78[кг/ч]
По лл-2-ч = (10236,39*81,33*60*0,8*2)/(1000*1000) = 79,92[кг/ч]
По лл-3-ч = (106,35*5115*60*0,8*3)/(1000*1000) = 78,33[кг/ч]
1.8. Расчет соотношения между машинами, входящих в состав приготовительной системы.
Подтвердим расчетами соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы
Распределим ориентировочно Ос-jzприготовительной системы между машинами:
Oc-jz= 4,2%
Наименование машины ЛЛ-1-Ч - ЛЛ-2-Ч - ЛЛ-3-Ч
Отходы [%] 2,1 - 1,5 - 0,6
1.8.1. Определим КРО ленточных машин
КРОjz= (100-p)/100
где p – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт (приняты из норм технического проектирования)
КРОjz= (100-3,5)/100 = 0,965
1.8.2. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.
Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)
Вп-j(z-1) = 88,24+0,6 = 88,84 [%]
Х лл-2-ч*79,92*0,965 = 1*78,33*0,965*(88,84/88,24)
Х лл-2-ч = 0,99
Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-2-Ч.
Вп-j(z-2) = 88,84+1,5 = 90,34 [%]
Х лл-1-ч*88,78*0,965 = 1*79,92*0,965*(90,34/88,24)
Х лл-1-ч = 0,92
Ответ: да. Принимаем 1 машины ЛЛ-2-Ч.
Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:
1 1 1.1.9.Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч] , [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]. [4.1.]
1.9.1. По-jр = (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000) [кг/маш.-ч], (1.5)
где nвер. - частота вращения веретен, [мин -1] ;
m- принятое число веретен;
Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];
К – величина крутки, [кр/м].
По-jр = (5200*100*165*60*0,872)/(271*1000*1000) = 16,565 [кг/маш.-ч]
1.9.2. По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/1 вер.] (1.6)
По-jр = (5200*60*165*0,872)/(271*1000*1000) = 0,16565 [кг/1 вер.]
1.9.3. По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч] (1.7)
По-jр = (5200*60*0,872)/ 271 = 1003,93 [км*1000 вер./ч]
1.10. Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По-jр.
16,565 [кг/маш.-ч]По-jр = 0,16565 [кг/1 вер.]
1003,93 [км*1000 вер./ч]
(По-jр кг/маш-ч*1000*1000)/(m*Тпр.) = По-jр[км*1000 вер./ч]
(16,565*1000*1000)/(100*165) = 1003,93
1003,93 = 1003,93 - верно.
1.11. Приведём расчёты по определению количества прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему.
М’з- jр = (По- jz * Кр.о.- jz По-jр) * (Кр.о.- jр * ףz/р)
Кр.о.- jz = 0,965
Кр.о.- jр = [100-р]/100 = (100-4,9) = 0,951
Кр.о.- jр = 0,951
ףz/р = 88,24/84,84 = 1,0401
М’з-jр = (78,33*0,965)/(16,565*0,951*1,0401)
М’з- jр = 4,613265654
1.12. Приведём расчёты производительности смесительного агрегата ПЛ-КЛ и кардочёсального агрегата Ч-600-Л. [4.1.]
Таблица 1.9.
Расчёты производительности смесительного агрегата ПЛ-КЛ
| Вид производительности | Размер-ность | Теоретическая производительность | КПВ | Фактическая производительность |
| Весовая | кг/ч | Пв.т.= Vв*m*Тл*60/1000 = 49*2*140*60/1000 = 823,2 | 0,86 | Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 823,2*0,86 = 707,952 |
| Линейная | км/ч | Пл.т. = Vв*m*60/1000 = 49*2*60/1000 = 5,88 | 0,86 | Пл.ф.=Пл.т.*КПВ = 5,88*0,86 = 5,0568 |
| Штучная | Руло-нов/час | Пшт.т. = Пв.т./G = 823,2/14 = 58,8 | 0,86 | Пшт.ф.=Пшт.т.*КПВ = 58,8*0,86 = 50,568 |
где Vв – скорость выпуска м/мин;
m – число выпусков на машине;
Тл – линейная плотность ленты;
КПВ – 0,86 (из норм тех. проектирования);
G – масса ленты в тазу; Х = 100*140/1000 = 14.
Таблица 1.10.
Расчёты производительности кардочёсального агрегата Ч-600-Л
| Вид производительности | Размер-ность | Теоретическая производительность | КПВ | Фактическая производительность |
| Весовая | кг/ч | Пв.т. = Vв*Тл*60/1000 = 80*60*20,45/1000 = 98,16 | 0,914 | Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 98,16*0,914 = 89,718 |
| Продолжение таблицы № 1.10 | ||||
| Линейная | км/ч | Пл.т. = Vв*60/1000 = 80*60/1000 = 4,8 | 0,914 | Пл.ф. = Пл.т.*КПВ = 4,8*0,914 = 4,3872 |
| Штучная | тазов/ч | Пшт.т .= Пл.т./L = 4,8/1,533 = 3,131 | 0,914 | Пшт.ф .= Пшт.т.*КПВ = 3,131*0,914 = 2,862 |
2. Сопряженность технологического оборудования
2.1. Рассчитаем объем производства пряжи в течение одного часа в килограммах и километрах при заправке 1000 веретен.
Qп-jp=Mз–jp * Tреж.-jp *По-jp *Kр.о.-jp(2.1)
Известно:
- Tреж.-jp = 1 час
- Mз–jp = 1000 веретен
- По-jp = 0,16565 [кг/1 вер.]
4. По-jp = 1003,93 [км*1000 вер./ч]
5. Kр.о.-jp = 0,951
Qп-jp= 1000*1*0,16565*0,951 = 157,533 [кг/1000 вер.]
Qп-jp = 1*1003,93*0,951 = 954,737 [км/1000 вер.]
Проверим взаимосвязь полученных результатов, рассчитав Тп..
Тп = [Qп-jp [кг] *103 ] / Qп-jp [км] в [тексах] (2.2)
Тп = [157,533 *103 ] /954,737 = 165 [текс]
2.2. Выход полуфабрикатов из сырья по переходам.
Вп-jк1 = 98,25 [%]
Вп-jк2 = 92,44 [%]
Вп-jz = 88,24 [%]
Вп-jр = 84,84 [%]
Проверка:
Вп-jр = 100/Куд. = 100/1,178 = 84,84 [%]
2.3. Рассчитаем коэффициент загона полуфабрикатов.
Кз-jк= Вп-jк / Вп-jр (2.3)
Кз-jк1(пл-кл)= Вп-jк1 / Вп-jр = 98,25/84,84 = 1,158
Кз-jк2(ч-600-л)= Вп-jк2 / Вп-jр = 92,44/84,84 = 1,089
Кз-jz1(лл-1-ч)= Вп-jz1 / Вп-jр = 90,34/84,84 = 1,065
Кз-jz2(лл-2-ч)= Вп-jz2 / Вп-jр = 88,84/84,84 = 1,047
Кз-jz3(лл-3-ч)= Вп-jz3 / Вп-jр = 88,24/84,84 = 1,04
2.4. Рассчитаем сопряженное количество приготовительных систем и всех других машин, т.е. определим расчетное количество машин на каждом переходе.
Мз-jk = Qп-jк / [По-jк * Кр.о.-jк ] [маш.], (2.4)
где Мз-jk – расчетное количество машин на переходе «к»;
Qп-jк – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «к» при полной сопряженности, [кг];
По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч];
Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц.
Qп-jк= Qп * Кз-jк [кг], (2.5)
где Qп – объем производства пряжи в час;
Кз-jк - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к».
При к=1
Мз-jk1(пл-кл) = (157,533*1,158)/(707,952*0,924) = 0,28 [маш./1000 вер.]
Кр.о.- jк1 = [100-р]/100 = (100-7,6) = 0,924
При к=2
Мз-jk2(ч-600-л) = (157,533*1,089)/(89,718*0,953) = 2,01 [маш./1000 вер.]
Кр.о.- jк2 = [100-р]/100 = (100-4,7) = 0,953
Мз-jz(пригот.сист.) = (157,533*1,04)/(78,33*0,965) = 2,17 [маш./1000 вер.]
Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.