Комментарий к эскизу
На нашем эскизе представлена расстановка прядильных машин, производственная площадь, которых составляет 5184 квадратных метров. В курсовом проекте по расчётам количество прядильных машин равно 100, в графической части отображены 84 машины, данную разницу можно объяснить тем, что в дальнейшем моё предприятие перейдёт на выработку более толстой пряжи. Графическая часть выполнена в масштабе 1:200.
На предприятии есть один главный проход, который начинается из цеха, в котором расположены машины ПЛ-КЛ, и проходит по длине всего прядильного цеха. Но так как пожар на предприятиях чаще всего начинается именно с цеха с машинами ПЛ-КЛ, то из всех других цехов предусмотрены эвакуационные выходы:
1. в прядильном производстве их 3;
2. в цехах с ленточными и кардочёсальными машинами по 1 выходу.
Расстановка машин на нашем предприятии была произведена по следующим размерам:
1. расстояние от стен до машин – 3метра;
2. расстояние между машинами – 1,4метра;
3. расстояние от колоны до машины – 0,5метра;
4. ширина главного прохода – 3метра;
5. ширина всех эвакуационных выходов – 3метра
Для построения фабрики использовалась сетка колон 12х18 . Таким образом, здание держится на 30 колоннах.
По данному эскизу рассчитаем фактические коэффициенты использования производственной площади:
Кs-jp = 0,40 – то есть имеются резервы для уплотнения.
1. КНИГИ И БРОШЮРЫ
1.1. Белихов Б.А. Актуальные вопросы организации льнопрядильного производства: Учебно-информационный обзор. – Кострома: КГТУ, 2004. – 36 с.
1.2.Белихов Б.А. Курсовая работа по «Организации производства на предприятиях отрасли» (текстильная промышленность). Льнопрядильное производство: Методические указания. – Кострома: КГТУ, 2004. – 25 с.
1.3.Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ, 1997. – 24 с.
2. СТАТЬИ
2.1.Белихов Б.А. Производственный потенциал функционирующей в прядильном производстве технологической системы // Вестник КГТУ. – 2005. – С. 127 –129.
2.2.Белихов Б.А. Технико-экономические нормативы в текстильном производстве // Текстильная промышленность, 2000. – №4.
3. НОРМАТИВНО-СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
3.1. Прядение льна и химических волокон: Справочник/ Под ред. Карякина Л.Б. и Гинзбурга Л.Н. – М.: Легпромбытиздат, 1991.
4. НЕОПУБЛИКОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
4.1 Шалина А.П. Курсовой проект по технологии льнопрядильного производства/Руководитель Сизова Н.В. – Кострома, 2006.
Приложение
Форма №1
Технологическое оборудование и проектная норма его производительности
| Марка обору-дования | Скорость выпуск- ных орга- нов техно- логичес- кого обо-рудования (в метрах в минуту или в дру- гих еди-ницах из-мерения) | Теорети- ческая произво- дитель- ность машины или по- точной линии (в кило-граммах) | Коэффициент полезного времени работы оборудования | Норма производительности машины или поточной линии (в килограммах за один час) | Примечание (использованы другие единицы измерения) |
| ПЛ-КЛ | 49 | 823,2 | 0,86 | 707,952 | |
| Ч-600-Л | 80 | 98,16 | 0,914 | 89,718 | |
| ЛЛ-1-Ч | 87,5 | 110,98 | 0,8 | 88,78 | |
| ЛЛ-2-Ч | 78,72 | 99,88 | 0,8 | 79,92 | |
| ЛЛ-3-Ч | 105 | 97,91 | 0,8 | 78,33 | |
| ПС-100-ЛО | nвер.=5200 | 18,996 | 0,872 | 16,565 |
Форма № 2
Сопряженность технологического оборудования в условиях функционирования 1000 веретен
| Марка обору-дова-ния | Часовая выра-ботка полуфаб-рикатов (в кило-граммах) на технологическом переходе | Проект- ная нор- ма про-изводи-тельнос- ти ма- шины или поточ- ной ли- нии (в кило-граммах за час) | Коэффициент работающего оборудования | Сопряженное количество заправленного оборудования (машин или поточных линий) по расчету | Выход полуфабрикатов (в процентах) на технологическом переходе |
| ПЛ-КЛ | 182,423 (157,533*1,158) | 707,952 | 0,924 | 0,28 | 98,25 |
| Ч-600-Л | 171,553 (157,533*1,089) | 89,718 | 0,953 | 2,01 | 92,44 |
| ЛЛ-1-Ч | 167,773 (157,533*1,065) | 88,78 | 0,965 | 2,17 | 90,34 |
| ЛЛ-2-Ч | 164,937 (157,533*1,047) | 79,92 | 0,965 | 2,17 | 88,84 |
| ЛЛ-3-Ч | 163,834 (157,533*1,04) | 78,33 | 0,965 | 2,17 | 88,24 |
| ПС-100-ЛО | 157,533 | 16,565 | 0,951 | 10 | 84,84 |
Форма № 3
Мощность льнопрядильного производства по количеству установленного технологического оборудования
| Марка обору-дования | Сопряженное количество единиц заправленного оборудования при функционировании одной приготовительной системы | Габарит-ные размеры (длина и ширина) одной машины или поточной линии (в метрах) | Габаритная площадь одной машины или поточной линии (в квадратных метрах) | Габаритная площадь всех установленных машин и поточных линий в тех же единицах измерения | Расчетное количество единиц технологического оборудования (машин и поточных линий) |
| ПЛ-КЛ | 0,13 | 161,002 | 460,01 | 1380,03 | 3 |
| Ч-600-Л | 0,93 | 23,105 | 66,01 | 1320,2 | 20 |
| ЛЛ-1-Ч | 1 | 6,36 | 18,17 | 399,74 | 22 |
| ЛЛ-2-Ч | 1 | 6,929 | 19,79 | 435,38 | 22 |
| ЛЛ-3-Ч | 1 | 6,816 | 19,47 | 428,34 | 22 |
| ПС-100-ЛО | 4,61 | 24,047 | 53,44 | 5436,31 | 100 |
Форма № 4
Длительность технологического цикла изготовления
одной тонны пряжи
Номер производственной ситуации | Длительность технологических операций на прядильных машинах (в часах) | Длительность технологических операций на выпускной машине приготовительной системы (в часах) | Длительность технологических операций на других ленточных машинах (в часах | Длительность технологических операций на других машинах технологической цепочки (в часах) ПЛ-КЛ, Ч-600-Л | Длительность технологического цикла (в часах) | Количество прядильных машин, приходя-щихся на одну приготовительную систему (в единицах) | |
| ЛЛ-1-Ч | ЛЛ-2-Ч | ||||||
| В условиях полной сопряженности | 13,8 | 13,8 | 12,4 | 13,6 | 13,7 13,6 | 82,8 | 4,61 |
| В условиях неполной сопряженности, в утреннюю смену | 13,9 | 13,8 | 12,4 | 13,6 | 13,4 13,02 | 81,72 | 4,55 |
Форма № 5
Технико-экономические нормативы организации производства
Наименование технико-экономического норматива организации производства | Абсолютное значение норматива первого рода в соответствующих единицах измерения | Относительные значения норматива второго рода по переходам производства, в процентах |
| Материалоемкость изготовления продукции | 1,178 | 1)Очёс № 6 – 70 2) Полиэфир – лавсан - 30 |
| Машиноемкость изготовления продукции | 117,76 | 1,50;10,82;10,56;11,53;11,68;53,91 |
Форма № 6
Потребность в основных видах ресурсов при максимально возможном объеме производства пряжи за месяц
Потребность в сырье (общая и по видам сырья, в тоннах) | Потребность в оборудовании (количество единиц заправленного оборудования – машин, поточных линий) | Объем производства пряжи за месяц (в тоннах) |
| всего- 653,22 | ПЛ-КЛ – 3; Ч-600-Л – 20; ЛЛ-1-Ч – 20; ЛЛ-2-Ч –22; ЛЛ-3-Ч – 22; ПМ-114-Л8-100 | 554,5167 |
| Очес № 6 – 457,254 Лавсан – 195,966 |