Мз-jр= 100 [маш.] ; Му-jр= 100 [маш.]
1. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 0,28 [ ПЛ-КЛ маш.]
На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ ПЛ-КЛ маш.]
Х = 2,8
Мз-jк1(пл-кл) = 2,8 [маш.]
2. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2,01 [ Ч-600-Л маш.]
На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.]
Х = 20,1
Мз-jк1(ч-600-л) = 20,1 [маш.]
3. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2,17 [ jz -маш.]
На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [jz- маш.]
Х = 2,17
Мз-jz = 2,17 [jz -маш.]
Найти количество заправленных машин на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему при неполной сопряженности.
Мз-jк1(пл-кл)= 3 [маш.]
Мз-jк2(ч-600-л)= 21 [маш.]
Мз-jz = 22 [маш.]
Мз-jр = 100 [маш.]
М’з-jк1(пл-кл)= 3/22 = 0,136 [маш.]
М’з-jк2(ч-600-л)= 21/22 = 0,95 [маш.]
М’з-jz = 22/22 = 1 [маш.]
М’з-jр = 100/22 = 4,55 [маш.]
Найти длительность технологических операций на соответствующих машинах льнопрядильного производства, реализуя известную формулу.
tт –jк = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]
tт –jр = (1000*1) / (4,55*16,565*0,951) = 13,9 [ч]
tт –jz = (1000*1,04) / (1*78,33*0,965) = 13,8 [ч]
tт –jк2(ч-600-л)= (1000*1,089)/(0,95*89,718*0,953) = 13,4 [ч]
tт –jк1(пл-кл)= (1000*1,158)/(0,136*707,952*0,924) = 13,02 [ч]
Найдем длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи во второй ситуации (в часах, с точностью до сотой доли единицы), выполняя соответствующие несложные расчеты.
tт –j = tт –jк1(пл-кл)+ tт –jк2(ч-600-л)+tт –jz *«К»+tт –jр (4.3)
tт –j = 13,02+13,4+13,8*3+13,9 = 81,72 [ч]
Примечание.
Независимо от складывающейся производственной ситуации целесообразно определить необходимый и достаточный коэффициент сменности работы оборудования на каждом переходе производства и оценивать в целом его динамику. [2.1.]
Расчет этого коэффициента можно выполнить по следующей формуле:
Ксм-jк = М’з-jк * Ксм-jр/ Мз-jк, [1.1.]
где Ксм-jк – коэффициент сменности работы приготовительного оборудования на к-том переходе при производстве полуфабриката для пряжи;
М’з-jк – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на к-том переходе в среднем за каждый час его работы (или необходимое по расчету количество единиц заправленного оборудования в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц другого оборудования);
Ксм-jр – коэффициент сменности работы выпускного оборудования;
Мз-jк – принятое или имеющееся в распоряжении количество единиц заправленного оборудования.
1. Принимаю график сменности – нормальный, в 2 смены («пятидневка»).
Др. = 22 дня
tсм.= 8 [час]
2. Так как в курсовой работе отсутствуют «узкие места» и принята «пятидневка», то принимаю максимальный коэффициент сменности работы выпускного оборудования равный 2,0.
Ксм-jр = 2,0
3. Рассчитаем коэффициенты сменности технологического оборудования.
Ксм-jк1(пл-кл)= 2,8*2,0/3 = 1,87
Ксм-jк2(ч-600-л)= 20,1*2,0/21 = 1,91
Ксм-jz = 21,7*2,0/22 = 1,97
4. Оценим динамику коэффициента сменности по переходам производства:
Ксм-jк1(пл-кл) < Ксм-jк2(ч-600-л) < Ксм-jz < Ксм-jр.
5. Отсюда сделаем вывод, что организация производства в данном случае возможна, но дальнейший рост объема производства пряжи за счет повышения коэффициента сменности работы выпускного оборудования ограничивается его максимальным значением.
6. I1Ксм = Ксм-jк1(пл-кл)/Ксм-jр = 1,87/2,0 = 0,94
I1tт = tт –jк1(пл-кл)/tт –jр = 13,02/13,9 = 0,94
I1Ксм = I1 tт
I2Ксм = Ксм-jк2(ч-600-л)/Ксм-jр = 1,91/2,0 = 0,96
I2 tт = tт –jк2(ч-600-л)/tт –jр = 13,4/13,9 = 0,96
I2Ксм = I2 tт
I3Ксм = Ксм-jz/Ксм-jр = 1,97/2,0 = 0,99
I3 tт = tт -jz / tт –jр = 13,8/13,9 = 0,99
I3Ксм = I3tт
5. Машиноёмкость продукции
ТЭНОП – это такие нормативные показатели, которые регламентируют потребность (или затраты) какого-либо сложного по составу ресурса в ее (или в их) качественной структуре, а также пространства и времени при изготовлении в данном производстве какой-либо единицы продукции. [2.2.]
В текстильном производстве к числу основных видов ресурсов можно отнести сырье, технологическое оборудование. В соответствии с названиями этих ресурсов определим и названия основных ТЭНОП:
1. Материалоемкость (по затратам сырья) изготовления продукции.
2. Машиноемкость (по затратам машинного времени технологического оборудования) изготовления продукции.
Заметим, что продукцией в льнопрядильном производстве является пряжа, а поэтому в нашем случае речь идет о трудоемкости и машиноёмкости ее изготовления. За единицу продукции принимаю одну тонну, или 1000 килограммов.
5.1. Рассчитаем нормативы машиноёмкости. [3.1.]
Методика расчетов по определению норматива машиноемкости первого рода в целом достаточно проста и сводится к реализации следующей формулы:
W п –jк = = Qп-jк / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ), (5.3)
где W п –jк - затраты машинного времени технологического оборудования на к-том переходе, связанные с изготовлением единицы продукции, машино-часы на 1000 кг;
Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на к-том переходе, в долях единицы.
Другие обозначения в формуле по определению норматива машиноемкости – те же, что и формуле по нахождению норматива трудоемкости.
Получаем следующую формулу по расчету норматива машиноемкости первого рода:
W п –jк = = (Qп * Кз-jк ) / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ) (5.4)
[машино-час на 1000 кг пряжи]
Wп –jк1(пл-кл) = (1000*1,158)/(707,952*0,924) = 1,77 [ машино-час]
Wп –jк2(ч-600-л) = (1000*1,089)/(89,718*0,953) = 12,74 [ машино-час]
W п –jz1(лл-1-ч) = (1000*1,065)/(88,78*0,965) = 12,43 [ машино-час]
W п –jz2(лл-2-ч) = (1000*1,047)/(79,92*0,965) = 13,58 [ машино-час]
W п –jz3(лл-3-ч) = (1000*1,04)/(78,33*0,965) = 13,76 [ машино-час]
W п –jр = (1000*1)/(16,565*0,951) = 63,48 [ машино-час]
Норматив машиноемкости первого рода – суммарные затраты машинного времени технологического оборудования льнопрядильного производства, машино-час на 1000 кг пряжи:
1,77+12,74+12,43+13,58+13,76+63,48 = 117,76
Нормативы машиноемкости второго рода – доли затрат машинного времени технологического оборудования каждого вида в структуре общих затрат, %:
на ПЛ-КЛ : 1,77*100/117,76 = 1,50
на Ч-600-Л : 12,74*100/117,76 = 10,82
на ЛЛ-1-Ч : 12,43*100/117,76 = 10,56
на ЛЛ-2-Ч : 13,58*100/117,76 = 11,53
на ЛЛ-3-Ч : 13,76*100/117,76 = 11,68
на ПС-100-ЛО : 63,48*100/117,76 = 53,91
Проверка:
1,50+10,82+10,56+11,53+11,68+53,91 = 100%
5.2. Материалоемкость. [3.1.]
Норматив материалоемкости первого рода – удельный расход сырья в тоннах на одну тонну пряжи данного вида:
Куд. = 1,178
Норматив материалоемкости второго рода – доли (в процентах) сырья каждого вида в составе смески при производстве пряжи данного вида, %:
Очёс № 6 = 70
Полиэфир – лавсан = 30
Проверка: 70+30 = 100 %.
6. Потребность в основных видах ресурсов
6.1. Определим максимально возможный объем производства пряжи при прежних технологических параметрах работы оборудования и прочих равных условиях, кг.
Qп-max = Mз-jр * Треж. * Нп.-jр * Кр.о.-jр, [2.1.] (6.1)
где Треж. = Ксм.- max * Треж.-1 (6.2)
Так как принята «пятидневка», отсутствуют «узкие места», то Ксм.- max = 2,0.
Треж.-1 - номинальный (режимный) фонд рабочего времени (в часах) одного рабочего за месяц (при 22 рабочих днях и 8 часовой рабочей смене) установлен расчетом:
8*22 = 176 [час]
Отсюда получаем следующую формулу:
Qп-max = Mз-jр * Ксм.- max * Треж.-1 * Нп.-jр * Кр.о.-jр [кг]
Qп-max = 100*2,0*176*16,565+0,951 = 554516,7 [кг]
Qп-max = 554,5167 [т]
6.2. Рассчитаем потребность в сырьевых ресурсах для выполнения заказа на производство пряжи в объеме 554,5167 т – всего и по отдельным видам сырья, т.
554,5767*1,178 = 653,22
Очёса № 6 необходимо: 653,22*70/100 = 457,254
Лавсана необходимо: 653,22*30/100 = 195,966
Проверка: 457,254+195,966 = 653,22
6.3. Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании на каждом переходе льнопрядильного производства при заданном объеме производства пряжи
Потребность в затратах машинного времени для выполнения заказа на производство пряжи в объеме 554,5167 т – всего, а также по каждому виду технологического оборудования, машино-часов:
Всего: 554,5167*117,76 = 65299,887
на ПЛ-КЛ = 65299,887*1,50/100 = 979,498
на Ч-600-Л = 65299,887*10,82/100 = 7065,448
на ЛЛ-1-Ч = 65299,887*10,56/100 = 6895,668
на ЛЛ-2-Ч = 65299,887*11,53/100 = 7529,077
на ЛЛ-3-Ч = 65299,887*11,68/100 = 7627,027
на ПС-100-ЛО = 65299,887*53,91/100 = 35203,169
Проверка: 979,498+7065,448+6895,668+7529,077+7627,027+35203,169 = 65299,887 [машино-часов]
Потребность в технологическом оборудовании (заправлено по расчету при коэффициенте сменности 2), единиц:
ПЛ-КЛ:
979,498/(176*2) = 2,78 3
Ч-600-Л:
7065,448/(176*2) = 20,07 20
ЛЛ-1-Ч:
6895,668/(176*2) = 19,59 20
ЛЛ-2-Ч:
7529,077/(176*2)= 21,38 22
ЛЛ_3-Ч:
7627,027/(176*2) = 21,69 22
ПС-100-ЛО:
35203,169/(176*2) = 100 100
7.Графическая часть
Графическая часть данного курсового проекта представляет собой эскиз прядильной фабрики, выпускающей оческовую пряжу сухого способа прядения Т=165ВО. Здание фабрики одноэтажное, с микроклиматом, искусственным освещением. Одноэтажные здания проще по конструкции, так как в них нет одноэтажных перекрытий и лестниц. При строительстве одноэтажных зданий легче обеспечивается развёртывание строительных работ. Прядильное производство требует высокой герметичности помещений, промышленные корпуса проектируются закрытого типа – без окон, с постоянным искусственным освещением и кондиционированием воздуха.
Длина здания составляет 126метров, ширина - 72метра. Производственная площадь равна 9072 кв.м.
Всего установлено машин по переходам:
| Марка обору-дования | Сопряженное количество единиц заправленного оборудования при функционировании одной приготовительной системы | Габаритные размеры (длина и ширина) одной машины или поточной линии (в метрах) | Расчетное и принятое к установке количество единиц технологического оборудования (машин и поточных линий) |
| ПЛ-КЛ | 0,13 | 161,002 | 3 |
| Ч-600-Л | 0,93 | 23,105 | 20 |
| ЛЛ-1-Ч | 1 | 6,36 | 22 |
| ЛЛ-2-Ч | 1 | 6,929 | 22 |
| ЛЛ-3-Ч | 1 | 6,816 | 22 |
| ПС-100-ЛО | 4,61 | 24,047 | 100 |
Расстановку машин следует производить по следующим размерам:
1. расстояние от стены до машины – 2-3метра,
2. расстояние между машинами – 1,2-1,5метра,
3. расстояние от колоны до машины – 0,5метра