Смекни!
smekni.com

Вдосконалення верстату під час ремонту (стр. 3 из 9)

z – число зубів шестерні


Шестерня і вал виготовлені із сталі 45 і для них межа міцності на текучість складе [ ]=360 Н/мм2. Потужність на валу складає 108 кВт|. При розрахунку валу повинна виконуватися умова запасу міцності.

Коефіцієнт запасу міцності, що допускається, визначається по формулі:

(2.4)

де Т – межа міцності на текучість, Н/мм2

[ ] – межа міцності, що допускається, на текучість, Н/мм2

Дійсний коефіцієнт запасу міцності визначається по формулі

(2.5)

де экв – еквівалентна напруга, Н/мм2

Еквівалентна напруження визначається по формулі

(2.6)

де wk – приведений момент опору перетину валу, мм2

Мпр – приведений момент Н·мм

Приведений момент від дії на вал визначається по формулі

(2.7)

де Mk – момент, що крутить, діє на вал, Н·м

Mz – момент від дії радіальної сили Т, Н·м

My – момент від дії дотичної сили Р, Н·м

Розрахункова схема сил, що діють на вал, приведена на малюнку 2.4.

Малюнок 2.4 – Схема дії сил на вал, епюра| моментів

Визначуваний момент, що крутить

(2.8)

де N – потужність на валу, кВт

n – частота обертання валу, мін -1

Потужність на валу складає N = 7 кВт.

Частота обертання n = 400 (дивитися графік частот обертання шпінделя)

Визначаємо окружне зусилля

(2.9)

де Мк – момент кручення, Н·м

Дш – діаметр шестерні, м

Діаметр шестерні визначається

де m – модуль зуба шестерні, мм

Z – число зубів шестерні

Визначаємо радіальну силу Т по формулі

(2.10)

Визначаємо реакції опор від дії окружної і радіальної сил.

Визначаємо реакції в опорах А і У від дії окружної сили Р.


(2.11)

;
(2.12)

Визначаємо реакції опор від дії радіальної сили Т

;
(2.13)

;
(2.14)

Визначаємо моменти, що вигинають, від дії окружної і радіальної сил.

Момент, що вигинає, від окружної сили Р

(2.15)

Момент, що вигинає, від дії радіальної сили Т рівний

Визначуваний приведений момент


Визначаємо еквівалентну напруження, що виникає від дії сил на вал

(2.16)

де экв – еквівалентна напруга, що виникає в перетині валу, Н/мм2

wх – момент опору перетину валу вигину, мм3

Для круглого перетину

де d – діаметр валу, мм3

Еквівалентна напруження, що виникає в перетині валу що менше допускаються

; 69<360

Отже вал задовольняє по міцності.

Запас міцності

Визначуваний момент, що крутить


(2.8)

де N – потужність на валу, кВт

n – частота обертання валу, мін -1

Потужність на валу складає N = 7 кВт.

Частота обертання n = 400 (дивитися графік частот обертання шпінделя)

Визначаємо окружне зусилля

(2.9)

де Мк – момент кручення, Н·м

Дш – діаметр шестерні, м

Діаметр шестерні визначається

де m – модуль зуба шестерні, мм

Z – число зубів шестерні

Визначаємо радіальну силу Т по формулі

(2.10)

Визначаємо реакції опор від дії окружної і радіальної сил.

Визначаємо реакції в опорах А і У від дії окружної сили Р.

;
(2.11)

;
(2.12)

Визначаємо реакції опор від дії радіальної сили Т

;
(2.13)

;
(2.14)

Визначаємо моменти, що вигинають, від дії окружної і радіальної сил.

Момент, що вигинає, від окружної сили Р


(2.15)

Момент, що вигинає, від дії радіальної сили Т рівний

Визначуваний приведений момент

Визначаємо еквівалентну напруження, що виникає від дії сил на вал

(2.16)

де экв – еквівалентна напруга, що виникає в перетині валу, Н/мм2

wх – момент опору перетину валу вигину, мм3

Для круглого перетину

де d – діаметр валу, мм3

Еквівалентна напруження, що виникає в перетині валу що менше допускаються


; 69<360

Отже вал задовольняє по міцності.

Запас міцності

2.4 Розрахунок розмірного цепу модернізованого вузла валу № 4

Розмірний цеп – це група зв'язаних розмірів, які утворюють замкнутий контур і відхилення будь-якого з розміру цього контуру впливає на точність одного з розмірів.

Складовими називаються всі ланки розмірного цепу, зміни яких впливає на зміни розміру замикаючої ланки.

У кожному розмірному цепі наявний тільки одне замикаюча ланка, яка виходить останньою в процесі збирання вузла.

Визначимо те, що замикає і ланки, що становлять.

Визначимо те, що замикає і ланки розмірного цепу підвузла валу, що становлять № 4.

(2.17)

;
;
;
;

;
;
;
;