Подача приточного воздуха в цех происходит непосредственно в рабочую зону.
Температура подаваемого воздуха в холодное время года не ниже 16 С и не выше 25° С. Скорость воздуха: Vвозд=0,3 м/с. В воздух цеха попадают вредные вещества (пыль, окись углерода и др.). Такой воздух вредно действует на здоровье работающих, ухудшает их самочувствие и снижает производительность труда, а в некоторых случаях может привести к серьезным заболеваниям и отравлениям организма человека. Поэтому важно поддерживать воздух в чистом состоянии. Для этого в цехе предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция.
Таблица 2.1 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
| Наименование вещества | ПДК, мг/куб. м | Класс опасности |
| Оксид углеродаУглеводородСвинецДиоксид азотаДиоксид серы | 20300,01510 | IVIVIIIIIII |
В проектируемом предприятии вода служит для хозяйственно-питьевых, санитарно-гигиенических, технологических и противопожарных нужд. Водоснабжение осуществляется централизованно через комплекс инженерных сооружений.
Создание требуемых санитарно-гигиенических условий и предотвращение поступления вредных выделений в помещения осуществляется за счет устройства системы приточной и вытяжной вентиляции, а также местных вентиляционных отсосов над тепловым оборудованием.
Для удаления образующихся в процессе работы производственных и хозяйственно-фекальных вод проектируемое предприятие подключается к канализационной сети.
Для электрификации предприятия запроектированы электрощитки, в которые вводятся электрические кабели для освещения, силовой и тепловой нагрузки и в которой устанавливаются счетчики и магистральные выключатели.
Для производства сборных банок необходимы белая жесть, уплотняющий материал, припой, паяльная жидкость (флокс) и флюс. При производстве штампованных банок требуются жесть, уплотняющий материал и материал для смазки жести перед штамповкой. Для штампованных банок и других видов консервной тары используют алюминий, его сплавы и другие материалы.
Белая жесть - это тонкая малоуглеродистая сталь, покрытая с обеих сторон оловом. По способу производства проката стали жесть бывает горячекатаная и холоднокатаная, а по способу покрытия оловом - жесть горячего и электролитического лужения. Жесть выпускается листовая (карточная) или рулонная.
Холоднокатанная жесть, отличаясь от горячекатаной стали меньшим количеством примесей и гладкостью поверхности, является лучшей основой для нанесения олова и дает более коррозионностойкий материал.
Холоднокатаную белую жесть изготовляют из низкоуглеродистой стали марки 08кп по ГОСТ 1050-60, имеющей следующий химический состав (в%):
углерод-0,09;
марганец - 0,43;
кремний - следы; фосфор и сера - 0,03.
Белая жесть (горячего и электролитического лужения) в зависимости от
назначения и состояния поверхности делится на две марки: ЖК - консервная, предназначенная для изготовления консервной и других видов пищевой тары, ЖР-жесть разная, применяемая для изготовления некоторых видов пищевой тары и тары для химической и других отраслей промышленности.
В зависимости от номинальной толщины покрытия оловом жесть электролитического лужения делится на три класса: I класс - толщина покрытия 1,15 мкм, что соответствует массе покрытия с двух сторон 16,8 г/м2; II класс - соответственно 0,77 мкм и 11,2 г/м2; III класс - 0,40 мкм и 5,9 г/м2.
Химический состав алюминия (ГОСТ 11069-64), который используется для пищевой тары, приведен в табл.3.1
Таблица 3.1 - Химический свойства алюминия.
| Марка алюминия | содержание алюминия, не менее,% | Примеси,%, не более | |||||
| железо | кремний | медь | цинк | титан | всего | ||
| А85 | 99,85 | 0,08 | 0,06 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,15 |
| А8 | 99,8 | 0,12 | 0,1 | 0,01 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| А7 | 99,7 | 0,16 | 0,16 | 0,01 | 0,05 | 0,02 | 0,3 |
| А6 | 99,6 | 0,25 | 0,2 | 0,01 | 0,06 | 0,03 | 0,4 |
| А5 | 99,5 | 0,3 | 0,3 | 0,02 | 0,06 | 0,03 | 0,5 |
| А6 | 99 | 0,5 | 0,5 | 0,02 | 0,08 | 0,03 | 1 |
При производстве пищевой тары могут также найти применение деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784-65) типа АДО, АДОО, АМц и АМг2.
Для герметизации жестяной и укупорки стеклянной тары применяются преимущественно уплотнительные пленки (прокладки) различных типов, получаемые из полимерных дисперсий.
В жестянобаночном производстве используют для этой цели водно-аммиачную пасту, представляющую собой коллоидно-дисперсную систему, основным компонентом которой является натуральный или синтетический латекс (например, СКС-30 П; СКС-50 П). Уплотнительные пасты изготовляют также на основе других полимеров (поливинилхлорида, эпоксидных смол и др.).
Перед наложением на крышки паста представляет собой густую вязкую жидкость. Плотный остаток пасты должен составлять 40-49%, вязкость по вискозиметру Светлова не менее 60 с, содержание аммиака 1%. Консистенция и состав пасты, однородные, она должна быть ярко окрашена безвредной пищевой краской.
Пасту разливают по полю крышки равномерным слоем. После высушивания при 80-90° С, продолжающегося в туннельной или вертикальной роторной сушилке 12-18 мин, пленка должна' быть однородной, без пузырьков и пробелов. Перед закатывани-ем банок содержание влаги в уплотняющей пленке должно быть не более 2%.
Паста должна хорошо растекаться по жести и прилипать к ней. При хранении в жидком виде при температуре не ниже 10° С она сохраняет первоначальные свойства в течение года. Высушенная пленка пасты должна быть прочно связана с жестью, не изменяясь выдерживать в течение 2 ч температуру стерилизации 120° С. Она должна быть стойкой в течение длительного срока хранения консервов.
При определении сухого остатка 3-5 г пасты взвешивают с точностью до 1 мг и высушивают при температуре 105° С до постоянной массы
Таблица 3.2 - Химический состав паст
| Компоненты | Состав пасты,% | |
| Одесский завод укупорочных изделий | Находкинская жестянобаночная фабрика | |
| Латекс СКС-ЗОП синтетический или латекс СКС-50Н... ... . | 65 | 64,5 |
| Каолин белый | 21,8 | 6,7 |
| Казеинат аммония 10% -ный | 8 | 15,3 |
| Казеин технический | 3 | |
| Двуокись титана | 6,2 | |
| Канифоль | 3,4 | |
| Масло вазелиновое | 0,4 | |
| полиакриламид | 1 | |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 3,4 | |
| Аммиак технический | 0,7 | |
| Краситель | 0,1 | 0,5 |
Для пропайки продольного шва сборных банок применяют оловянно-свинцовый сплав (припой). Ввиду дефицитности и высокой стоимости олова разрабатываются способы применения новых видов припоев с низким содержанием олова и обладающих достаточно высокими физико-механическими свойствами. Такими припоями являются, например, припои ПОССу 5-1 и ПОССу 4-6. При этом возникают трудности, связанные с повышенной тугоплавкостью малооловянистых припоев. Перечисленные оловянно-свинцовые припои по химическому составу должны отвечать требованиям, указанным в табл.3.2
Качество паяемого шва во многом зависит от химического состава припоя. Так, например, наличие в припое ПОС 40, сурьмы до 2% увеличивает прочность паяного шва, однако значительно ухудшает смачивающую способность припоя, увеличивает твердость и хрупкость и может привести к нарушению герметичности шва. По-видимому, поэтому за рубежом, например в США и Англии, в аналогичных припоях, содержащих 39-40% олова, находится сурьмы до 0,5%. ГОСТом 1499-54 также предусматривается возможность поставки припоя ПОС 40, содержащего сурьмы до 0,25%.
Таблица 3.2-Химический состав припоев
| Марка припоя | Химический состав 1 в% | |||||||||
| Sn | Sb | Си | Fe | В1 | Аs | Zn | Ni | S | А1 | |
| Б ессурьмянистые | ||||||||||
| ПОС-40 | 39-41 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | 0,1 | 0,03 | 0,002 | 0,02, | 0,02 | 0,002 |
| Малосурьмянистые | ||||||||||
| ПОССу 50-0,5 | 49-51 | 0,2-0,5 | 0,08 | 0,02 | 0,1 | 0,03 | 0,002 | 0,02 | 0,02 | 0,002 |
| ПОССу 40-0,5 | 39-41 | 0,2-0,5 | - | 0,02 | 0,1 | 0,03 | 0,002 | 0,02 | 0,02 | 0,002 |
| ПОССу 18-0,5 | 17-18 | 0,2-0,5 | - | 0,02 | 0,1 | 0,03 | 0,002 | 0,02 | 0,02 | 0,002 |
| Сурьмянистые | ||||||||||
| ПОССу 40-2 | 39-41 | 1,5-2 | 0,1 | 0,02 | 0,2 | 0,05 | 0,002 | 0,008 | 0,02 | 0,002 |
| ПОССу 18-2 | 17-18 | 1,5-2 | 0,1 | 0,02 | 0,2 | 0,05' | 0,002 | 0,008 | 0,02 | 0,002 |
| ПОССу 5-1 | 4-5 | 1,5-2 | 0,1 | 0,02 | 0,2 | 0,05 | 0,002 | 0,008 | 0,02 | 0,002 |
Наличие в припое примесей меди, цинка, железа загрязняет его, увеличивает температуру пайки и ухудшает свойства припоя. Припой, находясь длительное время в паяльной ванне корпусообразующего агрегата, загрязняется также частицами шлака, сгоревшего жидкого флюса, остатков лака, которые могут попасть на паяльный вал.
Для очистки припоя в паяльной ванне от различного рода загрязнений и для предохранения поверхности расплавленного припоя от окисления, а также обеспечения чистоты паяльного вала и нормального его залуживания применяют хлористый цинк преимущественно в виде концентрированного раствора или же хлористый цинк-аммоний (смесь порошков хлористого цинка - 75% и хлористого аммония).