Проект предприятия по производству жестяной тары (стр. 8 из 16)

Банки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать без нарушения герметичности внутреннее давление при стерилизации и охлаждении консервов, наружное давление при создании вакуума внутри банок и другие внешние воздействия.

Поперечные швы должны быть гладкими, без наката, подрезов и морщин. Внутренние поверхности банок могут быть лакированными и нелакированными. Для некоторых консервов банки изготовляют только с лакированной внутренней поверхностью. Наружные поверхности банок могут быть лакированными или литографированными.

Внутренняя поверхность лакированных банок должна быть гладкой, глянцевой, без царапин, нарушений лакового покрытия и пузырчастости. Допускается неравномерность толщины лаковой пленки в пределах 2 мкм. Внутренняя и наружная поверхности нелакированных банок должны быть гладкими, без трещин, царапин и ржавчины.

На поверхности банок допускаются легкая матовость, поверхностные точки диаметром до 1 мм и легкие царапины, не нарушающие цельности полуды, мелкие крупинки олова, хорошо облуженная рябоватость и пузырьки диаметром до 2 мм в количестве не более 3 пузырьков на банку. В местах нахлестки в угловых швах допускаются с внутренней стороны банки наплывы припоя общей площадью не более 50 мм².

Уплотняющий материал не должен выступать снаружи или внутри банки из-под закаточного шва. У фигурных банок резиновая прокладка может незначительно выступать из-под закаточного шва. Отбортованные края банки должны быть одинаковой ширины и не иметь трещин или помятостей.

При приемке банок каждая партия подвергается выборочному осмотру и обмеру. Кроме того, проверяют качество лакировки и герметичность швов. Обмеру должно быть подвергнуто 0,1% количества банок от партии, но не менее 5 банок. Осмотру и проверке качества лакировки и герметичности швов должны быть подвергнуты банки в количестве 1% от партии, но не менее 50 банок.

Для измерения объема банки заполняют дистиллированной водой при температуре 20° С. При расчете объема к разности между массами наполненной и пустой банки добавляют 0,28% от массы воды в банке (для учета воздуха, содержащегося в воде). Полученный результат считают объемом банки в миллилитрах.

После стерилизации лакированных банок с растворами лаковое покрытие должно оставаться без видимых изменений.

Банки и крышки при транспотировании должны быть упакованы в картонные ящики. Допускается применение другой тары, обеспечивающей сохранность изделий.

Банки и крышки должны храниться в сухом помещении с относительной влажностью воздуха, не превышающей 75%, при температуре не ниже 0° С.

Таблица 3.8. - Схема технохимконтроля процесса производства жестяных банок

№	Точка контроля	Контролируемый показатель	Нормируемое значение параметра	Методы контроля	Средства контроля	Периодичность контроля
1	Примека сырья	глубина вытяжки сферической лунки	№ 20 - 6,2 мм, № 22-6,5 мм; № 25-6,7 мм; № 28-7,0 мм; № 32-7,5 мм; № 36-8,0 мм	Физический	НП-1-2 с натяжением 6 кгс	Каждая партия
2	количества полуды	ГОСТ 15580-70	йодометрическим методом	Растворение олова на образцах с помощью соляной кислоты, титрование йодноватокислым калием	Каждая партия
3	пористость	ГОСТ 3264-4	Физический	Протертые спиртом пластинки дважды смазывают раствором	Каждая партия
4	Приемка банок	герметичность	сжатым воздухом под избыточным давлением 0,05-0,1 МПа	Каждая партия
5	Объем	Выборочный осмотр и обмер	Заполняют дисцилированной водой	0,1% количества банок от партии, но не менее 5 банок

4. Расчетная часть

4.1 Расчет площади и объема производственного цеха

Производственную площадь цеха можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу основного технологического оборудования. Произведем подбор технического оборудования. Все данные сведем в табл.4.1

Таблица 4.1 -Ведомость технологического оборудования

№	Наименование	Габаритные размеры	Площадь
1	Закаточная машина	1,7*1,14*1,22	1,94
2	Фигурные ножницы	2680*1925*2180	5,16
3	Паснонакладочная машина	1370*1180*1400,5	1,62
4	Автоматическая машина для прокатки донышка	3,3*1,16*1,9	3,83
5	Сдвоенные дисковые ножницы	1700*1350*1600	2,30
6	Корпусообразующий автомат	3,54*1,64*1,41	5,81
7	Паяльный автомат	0,1*1,5	0,15
8	Отбортовочная машина	1,5*0,7*1,42	1,05
9	Пресс автомат двухрядный	1800*2000*2800	3,60
10	Сушильная установка	3300*1160*1900	3,83
29,27

Таким образом, для цеха жестяно-баночного производства необходимо наименований технологического оборудования. Площадь участка определяется по формуле:

Fуч=Fсум*КП (м²)

где: Fcyм - суммарная площадь производственной проекции оборудования, устанавливаемого на участке. Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования.

Fуч=29,3*4=117 (м2)

Принимаю фактически площадь агрегатного участка 104 м2, что не превышает допустимых отклонений от расчета величины.

4.2 Кинематический расчет отбортовочной машины

Определяем потребную мощность электродвигателя

P’эд =

,

где Р - мощность на выходном валу;

- общий КПД привода.

= цп 3подш 2зп м,

Принемаем

цп = 0,95, зп = 0,98

= 0,950,9930,9820,99 = 0,88

P’эд =

= 11,4 кВт

Определяем ориентировочную частоту вращения вала электродвигателя

nэд = nвыхuобщ,

где nвых - частота вращения на выходном валу; uобщ - общее передаточное число привода.

uобщ = uцп uред,

где uцп = (1,5...4,0) - передаточное число цепной передачи; uред = (8...40) - передаточное число редуктора.

uобщ = (1,5...4,0) (8...40) = (12 - 160)

nэд = 6 (12...160) = 72...960

nа = nс (1 - S),

где nс = 750 - синхронная частота вращения; S = 25% - скольжение.

nа = 750 (1 - 0,025) = 731 мин-1

По расчетной мощности электродвигателя и диапазона значений частоты вращения вала выбираем электродвигатель мощностью 11 кВт, и сводим технические данные в сравнительную таблицу

Таблица 4.1

Тип электродвигателя	P’эд,кВт	nа,мин-1	Тпуск/Тном	Тмакс/Тном	,%	Диаметр вала, мм
4А160М8УЗ	11	730	1,4	2,2	87	48

Определяем кинематические и силовые параметры на каждом из валов привода:

Вал А (вал электродвигателя)

мощность Ра = Р’эд = 11,4 кВт, число оборотов nа = nэд = 730 мин-1

крутящий момент Та = 9550

= 9550 = 149,1 Нм

Вал В (вал редуктора):

Рв = Ра

м = 11,40,99 = 11,3 кВт

nв = nа = 730 мин-1

Тв = Та = 149,1 Нм

Вал С (тихоходный вал редуктора):

Рс = Рв

3подш 2зп = 11,30,9930,982 = 10,5 кВт

nс= nв / uред =

= 23,2 мин-1

uред = 31,5

Тс = 9550 (Рс / nс) = 9550

= 4322,2 Нм

Уточним uцп:

uобщ = nа эд / nвых =

= 121,7, uцп = uобщ / uред = = 3,9

Вал D (выходной вал):

Рд = Рс

цп = 10,50,95 = 10,0 кВт

nд = nc / uцп =

= 6,0 мин-1

Тд = 9550 (Рд / nд) = 9550

= 15916,7 Нм

Данные кинематического расчета сводим в табл.2

Таблица 4.2

ПараметрыВал	Р, кВт	n, мин-1	Т, Нм
А	11,4	730	149,1
В	11,3	730	149,1
С	10,5	23,2	4322,2
D	10,0	6,0	15916,7

Редуктор выбирается последующим параметрам: Передаточное отношение точно соответствует кинематическому расчету; Расчетный крутящий момент на тихоходном валу редуктора Тс, с учетом режима работы, не должен превышать допустимый крутящий момент на валу стандартного редуктора

Тр = (ТномКреж)

[Т]

Для тяжелого режима работы Креж = 2,0...3,0

Тр = 40322,2 (2,0...3,0) = 8644,4...12966,6 Нм

Величина консольной нагрузки на тихоходном и быстроходном валах редуктора не должна превышать допустимых значений. По номинальному передаточному числу частоты вращения быстроходного вала, а также используя Тном, подбираем редуктор: Ц2У - 355Н