Приведенные затраты (Зпр) по каждому виду сравниваемого оборудования определяются следующим образом:
Зпр = Зэ + Ку / Тк,
Где Зэ – эксплуатационные затраты на единицу продукции, руб.; Ку- удельные капитальные затраты, руб.; Тк – срок кредитования капитальных затрат (2 года).
Обоснование выбора наиболее эффективного оборудования приводится по форме таблицы 10.
Таблица 10
| Операции | Наименование и часовая производительность сравниваемого оборудования | Эксплуатационные затраты, руб. на 1 т. | Удельные капитальные затраты , руб.на 1 т | Приведённые затраты, руб. на 1 т | Эффективное (+), неэффективное (-) оборудование | Необходимое количество оборудования |
| Прессование | Твороженные ванны для самопрессования (2,5) | 58,27 | 459,52 | 288,028 | + | 2 |
| Установка для прессования и охлаждения творога(0,4) | 220,88 | 2379,52 | 1410,636 | - | 11 | |
| Приёмка молока | Насосы центробежные (25) | 351,36 | 28,096 | 365,4048 | - | 1 |
| Насосы ротационные (5) | 39,80 | 54,72 | 67,158 | + | 1 | |
| Сепарирование | Сепараторы молокоочистители (5) | 137,66 | 414,528 | 344,9214 | + | 1 |
| Сепараторы молокоочистители (10) | 254,01 | 400,128 | 454,0714 | - | 1 | |
| Пастеризация | Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (5) | 338,04 | 942,336 | 809,2108 | + | 1 |
| Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (3) | 270,65 | 1865,472 | 1203,3848 | - | 2 | |
| Охлаждение | Охладители пластинчатые (5) | 22,08 | 80,64 | 62,398 | + | 1 |
| Охладители пластинчатые (10) | 22,62 | 87,04 | 66,142 | - | 1 | |
| Ванны | Ванны пастеризационные (1) | 111,86 | 1028,736 | 626,2308 | - | 6 |
| Ванны пастеризационные (0,8) | 128,71 | 781,312 | 519,3624 | + | 4 | |
| Фасовка | Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84) | 521,26 | 3633,408 | 2337,9624 | + | 6 |
| Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг 0,1 (0,58) | 667,64 | 6160,384 | 3747,8344 | - | 8 |
Преимущества технико-экономических показателей выбранного варианта оборудования перед альтернативным приведены в таблице 11.
Таблица 11
| № п/п | Показатели | Принятый вариант оборудования | Альтернативный вариант | Принятый вариант в % к альтернативному |
| 1 | Выпуск продукции,т | |||
| в смену | 5 | 5 | - | |
| в год | 1250 | 1250 | - | |
| 2 | Количество единиц оборудования | 7 | 7 | - |
| 3 | Занимаемая площадь, м. кв. | 59,084 | 65,52 | 90,18 |
| 4 | Годовой съём продукции с 1 м. кв. | 0,05 | 0,05 | 90,18 |
| 5 | Численность рабочих по нормативу | 3,5 | 3,5 | 100,00 |
| 6 | Капитальные затраты: | |||
| Общая сумма, тыс. руб. | 3289072 | 3230160 | 101,82 | |
| в т.ч. На оборудование | 582,06 | 559,24 | 104,08 | |
| на здания | 30,25 | 33,55 | 90,18 | |
| удельные капитальные затраты, руб. | 2054,51 | 2291,65 | 89,65 | |
| 7 | Эксплуатационные затраты: | |||
| на 1 т продукции, руб. | 1131,95 | 3976,57 | 28,47 | |
| Энергозатраты | 2830,79 | 834,48 | 339,23 | |
| заработная плата | 119,08 | 119,08 | 100 | |
| расходы на содержание и эксплуатацию: | ||||
| оборудование | 582,06 | 559,24 | 104,08 | |
| зданий | 30,25 | 33,55 | 90,18 | |
| затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб. | 1414,94 | 4970,71 | 28,47 | |
| 8 | Приведённые затраты на 1 т продукции, руб. | 2159,20 | 5122,39 | 42,15 |
| 9 | Экономия приведённых затрат: | |||
| на 1 т продукции, руб. | 2963,19 | - | - | |
| на годовой выпуск продукции, тыс. руб. | 3703,98 | - | - |
Глава 2. Проектирование организации производственного процесса
Для организации производственного процесса предусмотрен поточный метод.
Производство считается поточным, если согласованность выполнения всех операций по продолжительности на рабочих местах сочетается с прямоточным и непрерывным перемещением предметов труда с одной операции на другую. Для поточного производства характерно наличие следующих особенностей:
- Изготовление одного или нескольких технологически сходных изделий;
- Закрепление за каждым рабочим местом одной-двух постоянно выполняемых операций с учетом специализации оборудования, оснастки и транспортных средств;
- Расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;
- Передача предметов труда с одной операции на другую поштучно, без межоперационного (либо незначительного) прослеживания; обязательное соблюдение установленного ритма изготовления изделий; механизирование транспортных операций.
Основным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой группу взаимосвязанных рабочих мест, изготавливающих определенный вид продукции, ее часть либо несколько однотипных по технологии изделий. Для производства творога 18 % жирности наиболее оптимальным является применение непрерывно-поточной линии, поскольку предметы труда в ожидании обработки не пролеживают. Также линия должна быть однопредметной поточной, т.к. обрабатывается один вид сырья и выпускается изделие определенного вида - творог только 18 % жирности.
Состав технологического оборудования, выбранного для формирования поточной линии, приведен в таблице 12.
Таблица 12
| Операции | Наименование оборудования | Часовая производительность (ёмкость), т | Количество единиц оборудования |
| Прессование | Твороженные ванны для самопрессования (2,5) | 2,5 | 2 |
| Приёмка молока | Насосы ротационные (5) | 5 | 1 |
| Сепарирование | Сепараторы молокоочистители (5) | 5 | 1 |
| Пастеризация | Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (3) | 3 | 1 |
| Охлаждение | Охладители пластинчатые (5) | 5 | 1 |
| Ванны | Ванны пастеризационные (0,8) | 0,8 | 4 |
| Фасовка | Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84) | 0,84 | 6 |
При проектировании поточной линии, наряду с подбором технологического оборудования, производится подбор транспортных средств для перемещения сырья между рабочими местами.
Потребность межоперационного транспорта при производстве творога жирностью 18 % представлена в таблице 13.
Таблица 13
| Выполняемая операция | Операция, с которой поступает сырьё (п/фабрикат) | Наименование сырья (п/фабриката) | Количество сырья в смену, т | Транспортное средство для подачи сырья | ||
| Наименование часовая производит. (грузоподъемность), т | Сменная производительность | Количество единиц | ||||
| Прессование | Очистка сырья | творог | 29,89 | Насос ротационный (5) | 37,5 | 2 |
| Приёмка молока | Творожные ванны для самопрессования (2,5) | творог | 29,89 | Насос ротационный (5) | 37,5 | 1 |
| Сепарирование | Насосы ротационные(5) | творог | 29,89 | Насос ротационный (5) | 37,5 | 1 |
| Пастеризация | Сепараторы молокоочистители(5) | творог | 29,89 | Насос ротационный (5) | 37,5 | 1 |
| Охлаждение | Пластинчатый пастеризационные охладительные установки для молока(3) | творог | 29,89 | Насос ротационный (5) | 37,5 | 1 |
| Ванны | Охладители пластинчатые(5) | творог | 29,89 | Насос ротационный (5) | 37,5 | 4 |
| Фасовка | Ванны пастеризационные(0,8) | творог | 29,89 | Насос ротационный (5) | 37,5 | 6 |
Количество сырья определяется исходя из задания по выпуску продукции в смену (5 т) и нормы расхода творога (5,977) на 1 т продукции. Способ подачи определился с учетом особенностей технологии (насосом ротационным).