Смекни!
smekni.com

Разработка ремонта и монтажа турборастворителя ООО БЗВМ (стр. 2 из 9)

2.2.1 Расчет толщины обечайки турборастворителя

2.2.1.2 Расчет оборудования, нагруженного внутренним давлением

(2.1)

= 147 МПа – допускаемое напряжение, таблица 4[1],

= 0,65,

С = 2 мм.

Принимаем по таблице 2.22 [2] S = 4 мм.

2.2.1.3 Расчет оборудования, нагруженного наружным давлением

К2 – коэффициент определяемый при помощи вспомогательных коэффициентах К1 и К3.

где

= 2,6 – коэффициент устойчивости,

р = рр = 0,3 МПа – наружное давление обечайки,

Е = 2· 105 МПа – модуль упругости для стали.

(2.5)

К2 по вспомогательным коэффициентам К1 = 1,6 и К3 = 0,6.

К2 = 0,43.

Определяем S

Выбираем max S = 14,3

Принимаем по ГОСТу таблице 2.22 [2] S = 16 мм.

2.2.2 Расчет толщины рубашки

,

где р = рр = 0,3 МПа.

Dр = 3000 мм

Принимаем по ГОСТу таблице 2.22 [2] S = 22 мм.

2.3 Расчет фланцевых соединений

Исходные данные:

D = 2750 мм

Рр = 0,3 МПа

S = 22 мм

t0 = 500 С

Материал фланцев – Сталь 20

= 147 МПа

Материал болтов – Сталь 35

В рабочих условиях при t0 = 200 С,

20 = 230 МПа

При монтаже, при t0 = 500 С,

50 = 230 МПа

бБ = бФ = 12· 10-6 1/0С

Е = 2· 105 МПа

ЕБ = 2· 105 МПа

Рисунок 3 – Фланцевое соединение


2.3.1 Определение геометрических размеров основных элементов фланцевого соединения

2.3.1.1 Расчетная температура элементов фланцевого соединения

tФ = 0,96 t (2.6)

tБ = 0,95 t (2.7)

2.3.1.2 Допускаемое напряжение для материала болтов

20 = 230 МПа – в рабочих условиях

50 = 230 МПа – при монтаже.

2.3.1.3 Толщина S0 втулки фланца плоского приварного

S0 ≥ S,

где S – исполнительная толщина обечайки аппарата.

2.3.1.4 Высота втулки hB фланца плоского приварного

hB ≥ 0,5

(2.8)

hB ≥ 0,5

hB ≥ 37 мм.

2.3.1.5 Диаметр DБ болтовой окружности фланцев плоских приварных

DБ ≥ D + 2(2S0 + dБ + u), (2.9)

где dБ – наружный диаметр болта, выбираемый по таблице 1.40

DБ ≥ 2750 + 2(2·4 + 24 + 4)

где u- нормативный зазор между гайкой и втулкой, u = 4.

DБ = 2822 мм.

2.3.1.6 Наружный диаметр фланцев DН

DH ≥ DБ + a, (2.10)

где а – конструктивная добавка для размещения гаек по диаметру фланца, принимаемая по таблице 1.41

а = 47 мм.

DH ≥ 2750 + 47

DH = 2797 мм.

2.3.1.7 Наружный диаметр Dн.п. прокладки

Dн.п.= DБ – е, (2.11)

где е – нормативный параметр, зависящий от типа прокладки, принимаемый по таблице 1.41, е = 34 мм.

2.3.1.8 Средний диаметр прокладки Dс.п.

Dс.п. = Dн.п. – b, (2.12)

где b- ширина прокладки, принимаемая по таблице 1.42, b= 10 мм.

Dс.п. = 2716 – 10 = 2706 мм.


2.3.1.9 Количество болтов nБ

nБ

(2.13)

где tш – рекомендуемый шаг расположения болтов, выбираемый в зависимости от давления по таблице 1.43

tш = 5 · 18 = 90 мм (2.14)

nБ

2.3.1.10 Высота фланца h, для плоских приварных фланцев Sэк = S0

hф ≥ лф

, (2.15)

где лф – принимается согласно рисунка 1.40, лф = 0,32.

hф ≥ 0,32

.

2.3.2 Условие прочности фланцевого соединения

2.3.2.1 Определение нагрузок

Равнодействующая внутреннего давления Fg.

Fg =

(2.16)

Fg =

Fg =

Реакция прокладки Rn

Rn = р · Dсп · b0 · kпр · рр, (2.17)


где kпр – коэффициент, зависящий от материала и конструкции прокладки (таблица 1.44), kпр – 2,5.

Материал прокладки – Паронит толщиной > 1 мм

kn = 3,14 · 2706 · 12 · 2,5 · 0,3 = 76471 Н

Rn = 7 ·104 Н

Усилие, возникающее от температурных деформаций Ft

Определение коэффициента жесткости фланцевого соединения

Вспомогательные величины для определения коэффициента жесткости фланцевого соединения определяются по формулам:

а) Линейная податливость прокладки уп.

где hп – высота прокладки, hп = 1

kп – коэффициент обжимания прокладки (из паронита, kп = 1)

Еп – модуль упругости материала прокладки, Еп = 2000 МПа (см. таблица 1.44)

б) Угловая податливость фланца уф

где

- безразмерные параметры

Определяем по графику, чрез К =

в) линейная податливость болтов уБ

где ЕБ – модуль упругости материала болтов, ЕБ = 2·105 МПа,

LБ – расчетная длина болта

где

- расстояние между опорными поверхностями головки болта и гайки,

d – диаметр отверстия под болт

мм

=39 мм

Коэффициент жесткости фланцевого соединения Кж при стыковке фланцев одинаковой конструкции

Усилие, возникающее от температурных деформаций Ft

где

- соответственно коэффициенты линейного расширения материала фланцев, болтов

Болтовая нагрузка FБ1 в условиях монтажа