Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение рабочей смены техническим и цеховым персоналом (операторами, машинистами, слесарями и др.) Оно заключается в соблюдении всех условий, приведенных в технологической карте, и производственной инструкции, предусматривающих содержание оборудования в чистоте, контроль за его состоянием путем наружного осмотра, проверку систем смазки и охлаждения, контрольно – измерительных приборов и автоматики, натяжения ремней, цепей и тросов, защитных ограждений, тормозов, разъемных соединений, приспособлений для аварийного останова, уплотнений, а также выполнение простейших регулировок, замену фильтров и т.д.
Техническое обслуживание в ремонтный день выполняет ремонтный персонал, занятый ремонтом, производимым в дни и сроки, установленные приказом по предприятию, под руководством лица, ответственного за проведение работ. Объем технического обслуживания, проводимого при плановых текущих ремонтах, входит в состав этих ремонтов.
Из методов технического обслуживания, предусмотренных ГОСТами, на химических и нефтеперерабатывающих заводах преимущественно применяют следующие: централизованный, при котором техническое обслуживание выполняется персоналом и средствами одного подразделения предприятия; децентрализованный, при котором обслуживанием занято несколько подразделений предприятия; метод обслуживания эксплуатационным персоналом. Сложное оборудование в необходимых случаях обслуживается персоналом, специализированном на выполнении операций технического обслуживания, специализированными организациями или предприятием – изготовителем.
Если в процессе технического обслуживания в соответствии с инструкциями не удается устранить неисправность и она создает аварийную ситуацию, старший по обслуживанию ставит в известность службу эксплуатации производственного участка для остановки неисправного оборудования. Если оборудование дублируется, то до остановки неисправного оборудования подготавливают и запускают резервное с соблюдением все правил аварийной остановки и запуска, предусмотренных правилами проведения технологических режимов.
Персонал, осуществляющий техническое обслуживание, несет ответственность за соблюдение все условий безопасности и безаварийности при проведении работ, поэтому он должен пройти специальную подготовку и инструктаж по принятой на предприятии системе.
Результаты наблюдений и сведения о содержании работ, выполненных при техническом обслуживании оборудования, персонал смены заносит в вахтенный журнал, в котором регистрируется факт передачи рабочей смены и состояние оборудования в момент сдачи. По записям в журнале и по результатам осмотра и проверки на месте ремонтная служба принимает необходимые меры (ремонт, замену) для восстановления нормального работоспособного оборудования.
3.3.2 Виды ремонтов, перечень работ
ГОСТ 18322-78 определяет следующие виды ремонта техники: капитальный, средний и текущий.
Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Средний ремонт выполняют для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования в пределах, установленных нормативно-технической документацией, с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры.
Текущий ремонт является наиболее часто проводимым видом ремонта; он призван обеспечить или восстановить работоспособность оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей.
Текущий ремонт. Ревизия и замена изношенных деталей: подшипников вала, узла крепления перемешивающего устройства, жестких полумуфт, сальников. Набивка сальников. Осмотр редуктора визуально, сварных швов. Ревизия защитного покрытия корпуса мешалки. Замена при необходимости сопла, штуцеров подвода пара и продукта, пальцев мягких полумуфт. Замена масла и промывка картера, смазки подшипников.
Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Замена при необходимости валов перемешивающего устройства или восстановление их шеек; защитных втулок; подшипников редуктора; болтов крепления диффузора к корпусу мешалки; штуцеров; редуктора; резиновых манжет редуктора; грундбуксы вала перемешивающего устройства; пальцев полумуфт; змеевиков. Ревизия шпонок и пазов шестерен. Определение толщины стенок корпуса, ремонт корпуса диффузора. Подварка дефектных швов перемешивающего устройства. Гидроиспытание диффузора, рубашки и корпуса диффузора.
3.3.3 Ремонтная документация
Ремонтные документы – это организационно – технические, нормативно – технические, экономические, технологические и рабочие конструкторские документы, необходимые для организации и выполнения работ, направленных на восстановление исправного и полного ресурса оборудования.
Номенклатура ремонтных документов, требуемых для инженерной подготовки ремонтного производства и выполнения работ в подготовительный, остановочный и пуско – наладочный периоды, приведена в таблице 3.
Таблица 3.3 – Номенклатура ремонтных документов
| Наименование | Шифр | Назначение (краткое определение) |
| Организационно – техническая документация | ||
| Ведомость дефектов | ВД | Определение объема ремонтных работ . |
| Смета | СМ | Определение стоимости ремонтных работ |
| График календарный | КГ | Определение календарных сроков остановки на капитальный ремонт заводов, цехов и особо важных объектов. |
| График линейный | ЛГ | Определение объема и стоимости работ по ремонту несложных объектов, состава ремонтных бригад, календарных сроков выполнения в линейной последовательности, обеспечения трудовыми ресурсами, механизмами, инструментом. |
| График сетевой | СГ | Определение технологической последовательности и организационной взаимосвязи между работами по ремонту сложных объектов и сроками выполнения с учетом структуры обеспечения трудовыми, материальными и другими необходимыми ресурсами, а также взаимодействия ремонтных подразделений, участвующих в ремонте. |
| Организационно – технологическая документация | ||
| Проект производства работ | ППР | Установление организационной и технологической последовательности и безопасных методов проведения капитального ремонта высотных сооружений, крупногабаритного |
| Продолжение таблицы 3.3 | ||
| Наименование | Шифр | Назначение (краткое определение) |
| и тяжеловесного оборудования при выполнении работ на высоте, в труднодоступных местах, в местах повышенной опасности. | ||
| Руководство по капитальному ремонту | РК | Определение номенклатуры и объема работ, последовательности проведения организационно-технических и технологических мероприятий при капитальном ремонте отдельных единиц оборудования несерийного или мелкосерийного изготовления или их составных частей. |
| Технологическая карта | ТК | Определение технологии выполнения отдельных видов ремонтных работ на объекте. |
| Нормативно - техническая документация | ||
| Технические условия | ТУ | Определение номенклатуры работ, порядка и методов их проведения при капитальном ремонте установок, аппаратов, машин, механизмов, приборов, других устройств. Установление конкретных технических требований, показателей, норм, параметров, технических характеристик, которым должны соответствовать изделия данного вида после ремонта. |
| Отраслевой стандарт | ОСТ | Определение номенклатуры регламентных работ, основных методов их проведения при ремонте однотипного технологического оборудования. Установление общих технических требований, которым должны соответствовать после ремонта все изделия данного типа (класса). |
| Стандарт предприятия | СТП | Определение номенклатуры работ, организации и порядка их проведения при ремонте устройств приспособлений, специальных стендов, агрегатов и других единиц нестандартизованного (вспомогательного) оборудования. |
| Конструкторская документация | ||
| Чертежи ремонтные (комплект по ЕСКД) | По ГОСТ 2.604-68 | Установление размеров при ремонте деталей, сборочных единиц, изготовлении новых деталей взамен изношенных, а также при сборке и контроле отремонтированного |
| Продолжение таблицы 3.3 | ||
| Наименование | Шифр | Назначение (краткое определение) |
| изделия с измененными присоединительными размерами, при определении условий монтажа, изготовления специального инструмента и принадлежностей. | ||
| Комплексная документация | ||
| Проект организации ремонта | ПОР | Организация и проведение инженерной подготовки, установление организационной последовательности, технологических способов и безопасных методов выполнения ремонта оборудования на сложном объекте ремонта – технологическом комплексе (производство, цех, линия и т.п.). |
ВД должна содержать перечень дефектов, не только предполагаемых или обнаруженных при осмотре в период подготовки оборудования для сдачи в ремонт, но и уточненных при разборке машины, агрегата, аппарата и их узлов. Для этого при составлении ведомости дефектов предусматривается стадия уточнения.
Смета (СМ) – основной плановый документ для финансирования расходов из государственного бюджета. Смета определяет объем, целевое направление и распределение бюджетных ассигнований на расходы, в частности, на капитальный ремонт оборудования.