Отделка выставочного зала (стр. 5 из 8)

Безгипсовые растворы удобнее наносить ковшом, так как гипс быстро схватывается, налипает на ковш и утяжеляет его.

Размер броска зависит от интенсивности взмаха лопатки или ковша. Намазывание раствора выполняют с помощью сокола, лопатки, полутерка. Сокол с порцией раствора приставляют к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии от нее 50... 100 мм под небольшим углом. Двигая сокол на расстоянии, равном толщине наносимого штукатурного слоя, раствор намазывают на поверхность. При этом приподнятая сторона сокола постепенно прижимается к поверхности.

Лопаткой раствор намазывают так. Сокол приставляют к поверхности, а тыльной стороной лопатки сдвигают порцию раствора с сокола и намазывают его тонким слоем на поверхность.

Полутерком раствор намазывают, прижимая его обеими руками к поверхности под небольшим углом.

При механизированном способе раствор наносят с помощью растворонасоса, к которому посредством шланга присоединена форсунка. Растворы подвижностью 10... 12 см наносят механическими форсунками, подвижностью 7...9 см — пневматическими. Форсунку держат (руками или на плече) к оштукатуриваемой поверхности под углом 60...90°; чем жиже раствор, тем этот угол должен быть меньше.

При нанесении раствора на горизонтальные поверхности форсунку укрепляют на палке с вилкой на торце. На вертикальные поверхности раствор наносят движениями сверху вниз. Штукатур сам регулирует длину струи раствора и факел распыления, которые зависят от типа форсунки.

Перед нанесением накрывочного слоя поверхность затвердевшего грунта смачивают водой для лучшего сцепления штукатурных слоев. Раствор наносят тонкими слоями и разравнивают. Разравнивают раствор соколом (на небольших площадях), правилом или малкой. Правилом разравнивают' раствор по растворным (рис. 2, а) или инвентарным (рис. 2, б) маякам. Правило прикладывают к штукатурке и одновременно контролируют ровность поверхности. В местах выемок наносят раствор и выравнивают поверхность, выпуклые места срезают отрезовкой. При стыковании одной захватки накрыв-ки с другой с ранее нанесенной срезают кромку под углом 30° и к срезанной части накладывают новую порцию раствора.

Малками (рис. 2, в) разравнивают раствор, нанесенный механизированным способом по маякам 1 (на больших площадях). Малку укрепляют на рукоятке 4.

Рис.2. Разравнивание раствора:

а — правилом по растворным вертикальным маякам, б — правилом на ручке по металлическим маякам, в — малкой на потолке по деревянным

маякам; / — маяки, 2 — веревки, 3 — малка, 4 —рукоятка

Примечание. Источник: [3,74]

Раствор разравнивают путем возвратно-поступательного движения малки по стене и потолку.

После разравнивания раствора, исправления всех дефектов поверхность затирают вручную терками (вкруговую и вразгонку) и затирочными машинками. При затирке вкруговую (рис. 3, а) терку прижимают плотно к поверхности штукатурки и делают круговые движения против часовой стрелки. Бугорки и неровности срезают ребрами терки. Затираемую поверхность штукатурки смачивают водой с помощью кисти-окамелка, чтобы предохранить накрывку от подсыхания в процессе затирки.

При затирке вкруговую на поверхности штукатурки остаются слегка заметные кругообразные следы, поэтому при высококачественной отделке затирку вкруговую дополняют затиркой вразгонку теркой, хорошо очищенной от раствора (рис.3, б). Терку плотно прижимают к поверхности и производят ею прямолинейные движения — взмахи. Качество затертой штукатурки повышается, когда затирку вразгонку выполняют сначала деревянной теркой, а затем теркой, полотно которой обито войлоком и фетром.

Рис. 3 Затирка штукатурки вручную: вкруговую – а, вразгонку – б

Примечание. Источник: [3, с.75]

Затирку механизированным способом производят пневматическими или электрическими машинами. Включают машины, приставляют ее диски к поверхности штукатурки (рис. 4) и водят по ней с нажимом, регулируя скорость перемещения затирочного диска. При работе электрической машиной на руки надевают электрозащитные рукавицы или перчатки, под ноги подкладывают резиновый коврик.

Рис. 4. Затирка штукатурки механизированным способом

Примечание. Источник: [3, с75]

Чтобы избежать шпатлевания и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную накрывку. Чем чище и тщательнее разровняли раствор накрывки, тем легче его затирать. Раствор приготовляют из известкового теста с осадкой стандартного конуса 12 см и гипса. Гипс и известковое тесто, хорошо перемешанное, чтобы оно было однородной густоты, пропускают через сито с отверстиями не более 1 X 1 мм.

Раствор приготовляют небольшими порциями без замедлителей схватывания гипса. Слегка схватившийся раствор не используют. Грунт перед нанесением накрывки выравнивают и смачивают водой. Раствор наносят слоем 2...3 мм, разравнивают и заглаживают металлическими гладилками.

2.2. Облицовочные и мозаичные работы в зимнее время

Облицовочные работы

К началу облицовочных работ в зимнее время должны быть закончены строительно-монтажные работы, а системы отопления и вентиляции подключены к источникам тепла. В случае необходимости пользуются? дополнительной системой временного отопления, а также временной системой вентиляции. Применять открытые жаровни и печи-;, времянки нельзя. Постоянная и временная системы вентиляции дот лжны быть рассчитаны на двух-, трехкратный обмен воздуха в час при относительной влажности не более 70 %. Внутренние отделочные работы разрешаются при температуре воздуха внутри зданий, около наружных стен на высоте 0,5 м от пола не ниже 10°С. Такую температуру нужно поддерживать не менее 2 суток до начала отделочных работ, в течение всего времени работ, а также в течение 15 суток в законченных отделкой помещениях. Влажность кирпичных, бетонных и других стен, подлежащих облицовке из природного камня (травертин, мрамор, известняк), не должна превышать 8%; степень влажности определяют лабораторным путем. Кирпичные стены, сложенным методом замораживания, облицовывают только после оттаивания кладки со стороны облицовки на глубину не менее половины толщины стены.

Внутренние поверхности, подверженные быстрому охлаждению (оконные и дверные откосы, ниши), облицовывают до наступления морозов. После наступления холодов их можно облицовывать только с помощью утепления, прогрева или отогрева. Для сокращения сроков отогрева, а также для отогрева отдельных помещений применяют моторные подогреватели, теплогенераторы и электрокалориферы. Для отогрева отдельных мест используют установки с газовыми горелками инфракрасного излучения и электротермоизлучатели. Для контроля за процессом отогрева и работой отопительно-вентиляци-онных агрегатов служит гигрометр с термометром или психрометр. Эти приборы устанавливают у внутренних стен помещений на высоте 1,5 м от пола. Замеры производят не менее 6 раз в сутки, температуру наружного воздуха замеряют 4 раза в сутки или используют данные ближайшей метеостанции. На основании этих замеров с помощью графиков определяют продолжительность сушки помещений.

Наружные облицовочные работы при температуре воздуха ниже 5°С допускаются, если применяют растворы, содержащие химические добавки, понижающие температуру замерзания раствора: хлористый кальций, углекислый калий (поташ) и нитрит натрия. Добавки вводят при затворении растворной смеси и количестве, зависящем от температуры воздуха. Приготовлять, транспортировать и хранить растворы и мастики для облицовочных работ следует так, чтобы укладываемый раствор или мастика имели температуру не ниже 15°С. Поэтому в помещениях, где находятся бункера и установки для приема и транспортирования растворов и не утепленные растворопроводы, температура должна быть не ниже 10°С. При облицовке поверхностей плитами из природного камня твердение цементного раствора для заливки зазора между плитой и стеной достигается с помощью противоморозных добавок или электропрогрева. Замораживать раствор можно, если он приобрел 50% проектной прочности. В этом случае после наступления положительной температуры раствор продолжает твердеть и достигает проектной прочности. Требуемая прочность цементного раствора к моменту его замерзания достигается ускорением твердения раствора в период между укладкой и замерзанием Чтобы ускорить твердение раствора, применяют: специальный состав раствора; улучшенные методы изготовления и укладки растворной смеси; добавки — ускорители твердения и противоморозные. При подборе состава раствора предусматривают применение цементов повышенной активности и марки, обогащение зернового состава песка и уменьшение водоцементного отношения. Улучшают методы изготовления и укладки растворной смеси путем увеличения времени перемешивания. Для твердения раствора при отрицательной температуре применяют хлористый натрий совместно с хлористым кальцием в количестве до 7,5%, нитрит натрия — до 10% и поташ — до 15% от массы цемента. Процентное содержание добавок, как правило, определяют опытным путем или принимают в соответствии с указаниями специальных инструкций. Добавки хлористого кальция, хлористого натрия и поташа нередко дают высолы на поверхности конструкции, поэтому применять их следует осторожно. Электролиты типа нитрита натрия, хлористого кальция и некоторые другие улучшают свойства растворов при комбинированном их применении с гидрофобными добавками. Нитрит натрия в оптимальном количестве благоприятно влияет на прочность затвердевших растворов, особенно гидрофобированных. Добавка 5% нитрита натрия в расчете на твердую соль обеспечивает твердение растворов как в нормальных условиях, так и при пониженной положительной температуре и повышенной влажности. Если раствор твердеет при температуре до -10°С, прочность раствора или повышается, или равна марочной прочности образцов, твердевших в нормальных условиях.