Вагонное хозяйство железных дорог (стр. 14 из 15)
Для снижения воздействия вредных выбросов на окружающую среду большое значение имеют планировочные мероприятия, позволяющие при постоянстве валовых выбросов снизить воздействие загрязненного воздуха на человека. Особое внимание следует уделять выбору площадки для промышленного предприятия и взаимному расположению производственных зданий и жилых массивов.
Важным средством снижения вредного воздействия на атмосферу является очистка и нейтрализация отработанных газов.
7.6 Расчет выброса вредных веществ в процессе ремонта колесных пар
1) Расчет мощности выбросов при механической обработке металла:
Удельное выделение абразивной и металлической пыли при работе на станках составляет:
Токарный станок q= 0,018 кг/ч.
Сверлильный станок q= 0,008 кг/ч.
Заточный станок q= 0,09 кг/ч.
Годовой выброс для каждого станка определяется по формуле:
М /=q*t*10 –3; т/год;
где t – время работы станка за год, час.
Секундный выброс определяется по формуле:
По заданию время работы :
Токарного станка t=1800ч,
Сверлильного t= 290ч,
Заточного t= 180ч.
Выбросы абразивной пыли от станков:
М /ток=0,018*1800*10—3=0,0324 (т/год)
М /свер=0,008*240*10—3=0,00232 (т/год)
М /зат=0,09*180*10—3=0,0162 (т/год)
Секундный выброс:
Поскольку из токарно-механического участка выходит одна вентиляционная труба, то необходимо просуммировать секундные и годовые выбросы абразивной пыли:
М /=0, 0324+0, 00232+0, 0162=0,051 (т/год);
М = 0,005+0, 0022+0,025=0, 0322 (г/с).
2) Расчет мощности выбросов при электросварочных работах.
Удельное выделение загрязняющих веществ q, образующихся при электросварке по марке электрода АНО – 1:
- сварочный аэрозоль - q= 7,1 (г/кг);
- МnО2 - q=0, 43 (г/кг).
Для каждого из загрязняющих веществ определяется годовой и секундный выбросы.
Сварочный аэрозоль:
М /=7,1*930*10--6=0,0066 (т/год);
.
3) Расчет рассеивания вредных веществ в атмосфере.
Максимальная приземная концентрация вредных веществ при опасной скорости ветра, т.е. в наихудших условиях рассеивания:
где А – коэффициент температурной стратификации (расслоения атмосферы), А=200 – для Казахстана;
F – коэффициент оседания вредных веществ, зависит от агрегатного состояния вещества, а для твердых веществ –от их дисперсности;
для газообразных F=1,
для твердых F=2;
М - масса выброса, т.е. количество вредных веществ, выходящих из источника в единицу времени, г/с;
- коэффициент рельефа месности, 
=1;Н – высота трубы, м;
V1 – объем газовоздушной смеси, выходящей из источника за единицу времени:
; м3/сек,где D – диаметр устья трубы, м;
- скорость выхода газовоздушной смеси из источника, м/сек.Итак, L= 0,22м; В=0,28 м;
Dэ= (2*0, 22*0, 28)/ (0, 22+0, 28) =0,246 (м).
Скорость выхода газовоздушной смеси из источников для сварочного участка (V1 =0,975м3/с, D=0,3 м)
о=(4*0,975)/(3,14*(0,3)2)=13,8 (м/с).Скорость выхода газовоздушной смеси из вентиляционной трубы токарно-механического участка (V1 =0,976м3/с)
о=0,976/(0,22*0,28)=15,84 (м/с).Определение эффективного объема для вентиляционной трубы токарно-механического участка:
V1э=
(м3/сек)Для вентиляционных выбросов параметр Vм для сварочного участка:
Vм 
=(1,3*13,8*0,3) / 7,5=0,718 (м/с)
Для токарно-механического участка:
Vм =(1,3*15,84*0,246) / 6,6=0,768 (м/с)
Коэффициент n определяется:
для сварочного участка:
0,3
Vм=0,718 2; n=3- 
для токарно-механического участка:
0,3
Vм=0,768 2; n=3- 
Максимальная приземная концентрация вредных веществ при опасной скорости ветра для вентиляционных выбросов:
сварочный аэрозоль:
, (мг/м3)MnO2:
,(мг/м3)абразивная пыль:
,(мг/м3)Расстояние Хм, на котором достигается См.
Для вентиляционных выбросов Vм
2, тогда коэффициент d:сварочный участок – d=11,4*0,718=8,185,
токарно – механический – d=11,4*0,768=8,755.
Расстояние до источника выбросов, на котором достигается максимальная приземная концентрация вредных веществ при опасной скорости ветра:
для абразивной пыли:
Хм=
для сварочного аэрозоля, MnO2:
Хм=
Опасная скорость ветра.
Для всех источников выбросов 0,5
Vм 2, т.е. исходя из формулы опасная скорость ветра:для токарно – механического участка Vм =0,768 (м/с),
для сварочного участка Vм =0,718 (м/с).
Максимальная приземная концентрация вредных веществ при скорости ветра отличной от опасной.
Соотношение реальной и опасной скорости ветра для источников
выбросов :
для токарно – механического участка
а = 4,4 / 768 = 5,73
1,для сварочного участка
а = 4,4 / 718 = 6,13
1.Так как а
1, то r определяетсядля токарно – механического участка:
r=(3*5,73) / (2*(5,73)2-5,73+2)=0,278,
для сварочного участка:
r=(3*6,13) / (2*(6,13)2-6,13+2)=0,254.
Максимальные приземные концентрации вредных веществ при реальной скорости ветра:
абразивная пыль:
Смv=0,278*0,11=0,031,
MnO2 Смv=0,259*2,84*10—5=0,73*10—5,
сварочный аэрозоль
Смv=0,259*4,7*10—4 =1,22*10—4.
Расстояние Х мv, на котором достигается Смv.
Так как для всех источников выбросов а
1, то 
:для токарно – механического участка:
=0,32*5,73+0,68=2,51,для сварочного участка
= 0,32*6,13+0,68=2,64.Расстояние Хмv для каждого вредного вещества:
для абразивной пыли:
Хмv=2,51*28,89=72,5 (м),
для MnO2, сварочного аэрозоля:
Х мv =2,64*61,39=162,07 (м).
Результаты всех расчетов сводим в таблицу 5.7. по которым строим графики рассеивания вредных веществ в атмосфере.
8.Экономическая часть
В данном дипломном проекте с целью уменьшения трудоемкости ремонтных работ предлагается применить приспособление зажимного устройства.
Далее приводятся расчеты экономической оценки применения указанного приспособления.
При условии выпуска одной и той же продукции годовой экономический эффект от применения приспособления определяется по формуле:
Эгод= (С1-С2)*А,
где С1 , С2 – себестоимость единицы продукции соответственно
до и после внедрения новой техники, тг;
А – программа выпуска изделий в год.
Кроме того определяем коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений:
Ер= 1/Тр,
где Тр – срок окупаемости капитальных вложений;
Тр=
где
- дополнительные капитальные вложения, тг;Эгод – годовой экономический эффект, тг.
Исходные данные для расчетов:
| 1 | Стоимость приспособления Сп | 450000 | тенге | |||
| 2 | Число обслуживающего персонала после | 2 | человек | |||
| 3 | Разряд рабочего | 5 | ||||
| 4 | Годовая программа ремонта N | 850 | штук | |||
| 5 | Число обслуживающего персонала до | 3 | человек | |||
| 6 | Себестоимость изделия до | 4776,339 | тенге | |||
| Заработная плата производственного персонала составляет | ||||||
| Эзп = Ттар*385*12 *Rяв | = | 508200 | тенге | |||
| Начисления на зарплату принимаем равными . | 40 | % | ||||
| Они составят: | ||||||
| Эн= Эзп*0,4 | = | 203280 | тенге | |||
| Всего по статье зарплата бедем иметь | ||||||
| Эз=Эзп+Эн | = | 711480 | тенге | |||
| По действующей структуре эксплуатационных расходов удельный вес | ||||||
| зарплаты по указанной работе составит | 25 | % | ||||
| Тогда эксплуатационные расходы составят | ||||||
| Рэ=Эз*100/25 | = | 2845920 | тенге | |||
| Принимаем процент аммортизации оборудования | 12 | % | ||||
| Расходы на весь ремонт за год | ||||||
| ΔК = Сп*012+Рэ | 2899920 | тенге | ||||
| Расходы на проведение одного ремонта | ||||||
| С2=(Сп*0,12+ Рэ)/N | = | 3411,6706 | тенге | |||
| Стоимость одного ремонта до внедрения новшества равна | ||||||
| С1= | 4776,339 | тенге | ||||
| Годовой экономический эффект составит | ||||||
| Эгод =( С1-С2)*N | = | 1159968 | тенге | |||
| Срок окупаемости составит | ||||||
| 2,5 | год | |||||
| Т= | ||||||
| Рассчитаем рост производительности труда за счет механизации | ||||||
| и применения новшества | ||||||
| П1 и П2 производительность труда, выработка в тенге на 1 рабочего | ||||||
| до и после внедрения | ||||||
| R1 и R2 численность работающих до и после внедрения | ||||||
| П1= | 1353296 | тенге/чел | ||||
| П2= | 1449960 | тенге/чел | ||||
| ΔП= | 107,1429 | % | ||||
| ВЫВОДЫ | ||||||
| Приведенные расчеты свидетельствует о целесообразности внедрения новшества | ||||||
| 1 | Обеспечивает условное высвобождение 1 человека | |||||
| 2 | Себестоимость одной операции снижается на | 1364,668 | ||||
| 3 | Годовой экономический эффект составит | 1159968 | ||||
| 4 | Приспособление окупится за | 2,5 | ||||
| 5 | Рост производительности труда на | 107,1429 | ||||
| 6 | Годовая программа | 850 | ||||
| №№ | Показатель | ед. изм | до | |||
| 1 | Себестоимость | тенге | 4776,339 | |||
| 2 | Количество рабочих | человек | 3 | |||
| 3 | Производительсть труда | %% | 100 | |||
| 4 | Окупаемость | год | ||||
| 5 | Годовой экономический эффект | тенге | ||||
| 6 | Годовая программа | шт | ||||
Список использованной литературы