Строительные машины 2 Принципы устройства (стр. 43 из 45)

Легкие сверлильные машины имеют корпус с рукояткой пистолетного типа; средние имеют основную закрытую центральную рукоятку и съемную вспомогательную боковую; тяжелые снабжены двумя боковыми ручками, грудным или плечевым, либо винтовыми упорами.

Большинство сверлильных машин по своей конструкции выпускаются прямые, у них оси шпинделя и вала совпадают или расположены параллельно. Однако для удобства работ в стесненных условиях выпускают машины угловые, у которых шпиндель относительно вала расположен под углом.

Рабочими органами сверлильных машин служат чаще всего обычные стандартные быстрорежущие сверла. При необходимости применяют зенкеры и развертки. Для более производительного сверления чугуна, высокопрочных сталей, сплавов и цветных металлов применяют сверла, оснащенные твердым сплавом.

Основными факторами, влияющими на производительность сверления и качество получаемых отверстий, являются геометрические параметры режущей части сверла (рис. 11.10, а). К ним относятся: задний угол a, передний угол g, углы при вершине 2j и 2j₀ и угол наклона поперечной кромки сверла y.

Форма заточки сверла зависит от его диаметра и свойств обрабатываемого материала. Задний угол a имеет переменную величину и возрастает по мере приближения к центру от 8 до 35°. Чем больше диаметр сверла, тем меньше угол ос, и наоборот. Передний угол у имеет также переменную величину и уменьшается от периферии, где он изменяется от 8 до 33°, к перемычке, где доходит до 0°, а иногда до отрицательного значения. Угол при вершине 2j зависит от свойств обрабатываемого материала и выбирается в пределах 116 ¸ 118°. Угол наклона поперечной кромки равен 50° для сверл диаметром до 12 мм и 55° — для сверл больших диаметров.

Зенкеры делятся на насадные и цельные.

Насадные зенкеры изготовляют: цельными из быстрорежущих сталей; оснащенными пластинками из твердого сплава; сборными со вставными ножами из быстрорежущего сплава; сборными со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава.

Рис. 11.10. Рабочие органы сверлильных машин:

а, б — геометрические параметры режущей части сверла; / — поперечная кромка; 2 — ленточка; 3 — передняя поверхность; 4 — канавка; 5 — кромка ленточки; 6 — задняя поверхность; 7 — спинка зуба; 8 — зуб; 9 — режущие кромки; 10 — сердцевина; 11 — режущая часть; 12 — шейка; 13 — лапка; 14 — хвостовик; 15 — рабочая часть; в — резцы типа РД и кольцевые резцы типа РК; г — алмазное кольцевое сверло

Развертки делятся на машинные и ручные.

Машинные развертки бывают: с монолитной твердосплавной головкой и цилиндрическим и коническим хвостовиком; насадные, оснащенные пластинками из твердого сплава.

Ручные развертки делятся на цилиндрические постоянные, котельные, цилиндрические раздвижные (установочные), цилиндрические однозубые и конические для получения различных конусных отверстий.

Часто в строительной и монтажной практике приходится сверлить отверстия в строительных материалах и конструкциях, кирпиче (стены), бетоне и железобетоне (фундамент и перекрытия). Для этих целей служат как ручные машины, так и переносные станки. Рабочим органом таких машин и станков служат перовые сверла, алмазные кольцевые сверла, кольцевые резцы, буровые коронки и т. д.

Инструмент выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра сверления.

При сверлении кирпича и бетона с малоабразивными заполнителями применяют сверла, оснащенные твердосплавными пластинками из металлокерамических сплавов ВК2, ВКЗ, ВК6. Эти сплавы обладают наибольшей износостойкостью при истирании. В качестве привода для таких сверл применяют сверлильные ручные машины вращательного действия.

Сверление отверстий в бетонах повышенной и высокой прочности (М400—600) осуществляют сверлами, оснащенными твердосплавными пластинками из металлокерамических сплавов ВКП и ВК15, обладающих высокой вязкостью и эксплуатационной прочностью. С этими сверлами могут работать сверлильные машины ударно-вращательного принципа действия. Такими сверлами сверлят отверстия диаметром 8—24 мм и глубиной сверления до 100—150 мм.

Для сверления отверстий под трубы и крепления аппаратов в кирпиче, керамзитобетоне, шлакобетоне диаметром 18—55 мм на глубину 600—800 мм применяют двухлезвийные резцы с витой штангой типа РД (рис. 11.10, б). Резцы 1 оснащены пластинками 2 из твердого сплава ВК6. Эти резцы выпускаются в комплекте со штангами 3 и соединяются с ними при помощи резьбы. Применение витых штанг при сверлении позволяет интенсивно удалять буровую мелочь. Хвостовик штанги 4 имеет конус Морзе и для крепления в сверлильных машинах.

Для тех же целей, но при сверлении отверстий в бетоне и железобетоне с арматурой диаметром до 8 мм применяют кольцевые резцы типа РК (рис. 11.10, в), оснащенные чечевицеобразными вставками 6 из твердого сплава В Кб. Резцы комплектуются штангами 5, переходниками 4 и промывочными муфтами 3. Кольцевой резец соединяется со штангой при помощи двух цилиндрических шипов, которые входят в пазы штанги. Буровая мелочь удаляется водой, которую подводят шлангом к ниппелю 2 муфты 3, находящейся на цилиндрической части хвостовика. На конце переходника 3 имеется конус Морзе 1.

При сверлении бетона и железобетона в конструкциях перекрытий и фундаментах под анкерные болты и дюбеля целесообразно применять алмазные кольцевые сверла (рис. 11.10, г). Они выпускаются диаметрами 12 ¸ 125 мм длиной до 450 мм. Сверла состоят из алмазной коронки / и трубчатого удлинителя 2, являющегося неотделимой частью сверла. Коронка состоит из стального кольца и алмазного твердосплавного слоя. Для крепления алмазных кольцевых сверл на шпинделе ручных сверлильных машин, как и для крепления кольцевых резцов, служат специальные конусы.

На передвижных станках имеется специальный патрон с промывочной муфтой.

Выбор мощности и частоты вращения сверлильных машин производится в зависимости от диаметра и глубины просверливаемого отверстия, а также от материала, в котором сверлят отверстия.

МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА

При обработке дерева ручные машины применяют для выполнения следующих операций: распиливания, долбления отверстий, строжки, шлифовки, сверления. Как правило, все эти механизмы приводятся в движение электрическим приводом.

Для сверления дерева применяются те же машины, что и для сверления металла.

Для распиливания пиломатериалов толщиной до 60 мм применяют дисковые электропилы (рис. 11.24). Электродвигатель смонтирован на специальном основании, которое может легко перемещаться по обрабатываемому материалу. Глубина пропила зависит от диаметра пильного диска и регулируется подъемом или опусканием двигателя относительно поверхности основания. Основание электропилы может устанавливаться под углом к оси двигателя, при этом производится распиловка древесины под углом.

Пилы оборудуют подвижными подпружиненными предохранительными кожухами. В. зависимости от конструкций эти пилы бывают

Рис. 11.25. Цепная электропила:

/ — выключатель; 2 — вертикальная трубка; 3 — ведомая звездочка; 4 — пильная цепь;

5 — ведущая звездочка; 6 — электродвигатель; 7 — рукоятка

с редуктором или без редуктора. Диаметр пил колеблется от 160 до 200 мм, при этом скорость резания составляет 25—30 м/с, а мощность — 0,5—0,8 кВт.

Основным недостатком дисковых пил является то, что диаметр пилы должен в три раза превышать глубину прорезания, поэтому для большой глубины требуются очень большие диаметры пильных дисков, которые должны устанавливаться на стационарных станках, что не всегда удобно в условиях строительной площадки.

Для поперечной распиловки лесоматериалов применяют цепные пилы

(рис. 11.25).

Эти пилы выполняют с электродвигателем или с двигателем внутреннего сгорания. Рабочим органом служит непрерывная цепь, на которой закреплены резцы. Цепь, установленная на направляющей

1

Рис. 11.26. Электрорубанок:

/ — электродвигатель; 2 — кожух; 3 — рукоятка; 4 — выключатель; 5 — плита; 6 правляющие;

шине, приводится в движение звездочкой, закрепленной на редукторе. Скорость резания равна 5—6 м/с, масса 9—19 кг, мощность привода 1—1,5 кВт.

Для строжки древесины применяют электрорубанки (рис. 11.26), в которых приводом служат электродвигатели однофазные с двойной изоляцией и трехфазные асинхронные с короткозамкнутым ротором. Ротор выполнен в виде барабана с ножами.

Электрорубанок можно устанавливать на верстаке в перевернутом положении, что позволяет использовать его как настольный строгальный станок. Скорость резания составляет 18—35 м/с, мощность 0,3—0,6 кВт.

Рис. 11.27. Электродолбежник

При выполнении столярных работ в строительстве часто приходится делать в дереве выемки и пазы. Для этой цели служат электродолбеж-ники (рис. 11.27). Рабочим органом является бесконечная цепь с резцами 5, приводимая в движение от электродвигателя 2 через ведущую звездочку 1. Электродвигатель вместе с цепью установлен на двух вертикальных направляющих 6, что дает возможность заглублять рабочий орган в материал. Подъем и опускание производятся рычажной системой 3. Для включения и выключения служит выключатель 4. Наибольшая глубина долбления составляет 160 мм, сечение вырубаемого паза 20 X 60 мм, мощность 0,8 кВт, масса 10—21 кг.