Строительные машины 2 Принципы устройства (стр. 45 из 45)

Для перемешивания материалов применяются смесители разных конструкций и пневмоэмульсаторы. На рис. 12.7, а показан двух-вальный смеситель для приготовления замазки и шпаклевки. В нем перемешивание происходит при помощи двух валов, вращающихся навстречу друг другу с различными скоростями. Производительность таких смесителей 200—300 кг/ч.

Для приготовления водных и масляных красочных составов применяют лопастные смесители (рис. 12.7, а). Перемешивание происходит при помощи диска с тремя лопастями 3, приводимого в движение электродвигателем /. Для снижения частоты вращения между двигателем и валом диска установлен двухступенчатый редуктор 2. Бак 4 смесителя снабжен краном 5 для слива получаемой смеси.

Рис. 12.6. Роторная мелотерка

Рис. 12.7. Смесители:

а — двухвальньш; / — рукоятка механизма выгрузки смеси; 2 — смесительные валы; 3 — корыто; 4 — редуктор; 5 — электродвигатель; 6 — станина; б — пневмоэмульсатор; в — лопастной

С помощью пневмо-эмульсатора (рис. 12.7, б) можно осуществлять разжижение паст и разбавление олифой и растворителями густотертых масляных составов и водомасляных эмульсий, а также перемешивание составов и их перекачивание. Пневмо-эмульсатор состоит из бака /, закрытого крышкой 3, на которой закреплены воронка 6 с краном 7 для подачи составляющих, крана 4 для подачи сжатого воздуха, крана 5для соединения бачка с атмосферой и манометра 5. Составляющие заливаются через воронку и перемешиваются сжатым воздухом, который поступает через кран 2, в это время кран 8 открыт, а кран 9 закрыт. Затем закрываются краны 7 и 8 и готовая эмульсия выпускается через кран 9.

Аппараты и инструменты для нанесения шпаклевочных, грунтовочных и красочных составов делятся на пневматические, у которых состав распыливается сжатым воздухом, и механические, в которых распыление струи состава происходит в результате его завихрения в канале форсунки.

При втором способе получается меньшее туманообразование и, следовательно, меньшие потери состава.

На рис. 12.8 показан аппарат для нанесения шпаклевки. Он состоит из бака 2 на двух колесах с герметической крышкой / и поручнем 3. На крышке установлены предохранительный клапан и манометр. Состав заливается в бак сверху через горловину, туда же подается сжатый воздух от компрессора через трехходовой кран. В нижней части бака имеется штуцер, к которому присоединяется шланг для

Рис. 12.8. Аппарат для нанесения шпаклевочных составов: а — бак; б — удочка

подачи состава к удочке. Удочка (рис. 12.8, б) состоит из двух трубок 4 и 6, через одну из них подается состав, а через другую сжатый воздух. Количество того и другого регулируется кранами 7, а скорость истечения, т. е. факел, насадкой 5.

На рис. 12.9, а приводится конструкция удочки безвоздушного распыления. Она применяется для нанесения шпаклевочных составов

Рис. 12.9. Удочка безвоздушного распыления

и побелки потолков и работает по принципу механического безвоздушного распыления. Удочка состоит из головки (форсунки) /, подающей трубки 2, клапана 3. Форсунка (рис. 12.9, б) включает в себя корпус 4, в который ввернут направляющий конус 5 и сопло 7.

Состав подается в корпус форсунки через трубку 6, расположенную эксцентрично оси форсунки.

Составы подаются к удочке от нестандартных баков, давление в которых должно быть не менее 7 кгс/см² (0,7 МПа), что является некоторым недостатком. Как правило, в стандартных баках давление не превышает 4—5 кгс/см² (0,4—0,5 МПа). Достоинством этой удочки является малое туманообразование.

Нанесение шпаклевочных составов может также осуществляться шпателем с принудительной подачей шпаклевки.

Шпатель (рис. 12.10) представляет собой трубку, на нижнем конце которой имеется пробковый кран и штуцер, через который на поверхность подается под давлением шпаклевка; на верхнем конце закреплена полоса резины для разравнивания слоя шпаклевки по поверхности.

А-А

Рис. 12.10. Шпатель с принудительной подачей шпаклевки

Для выполнения различных видов окрасочных работ в строительстве и на монтаже при нанесении масляных красок, лаков, эмалей, грунта широко применяют краскораспылители. Наиболее часто используют: пистолеты-краскораспылители, которые распыляют красочные составы под действием сжатого воздуха. В головках; электро-краскопульты, служащие для нанесения на поверхности маловязких красочных составов (известковых, водоклеевых и др.) механическим способом.

Для нанесения особо вязких смоляных, перхлорвиниловых и битумных красочных составов применяется бескомпрессорный распылитель высокого давления.

Пистолет-краскораспылитель показан на рис. 12.11. Он состоит из корпуса 5, распылительной головки 3, запорной иглы 10, нажимной скобы 9, рукоятки 7. К штуцеру 8 присоединяется шланг для подачи сжатого воздуха, к штуцеру 11 — шланг для подачи состава. Распылительная головка имеет одно центральное отверстие / и несколько боковых отверстий 2, в зависимости от числа которых получается различная форма факела. Запорная игла 10 под действием пружины 6 перекрывает форсунку 4 и воздушный канал /.

Окрасочные составы подаются к пистолетам-распылителям из съемных бачков или из красконагнетательных баков.

Рис. 12.11. Пневматический пистолет-краскораспылитель

Красконагнетательный бак (рис. 12.12) состоит из корпуса с герметической крышкой и помещенного внутри него ведра, в котором находится мешалка и трубка с фильтром. Сжатый воздух поступает через кран /. Часть воздуха, не проходя через редуктор, поступает через кран 3 к пистолетукраскораспылителю. Другая часть сжатого воздуха проходит через редуктор 2 и после снижения давления до нужной величины поступает в бак, вытесняя налитый в ведро состав, который через фильтр с трубкой 5 и кран 4 поступает к пистолету-краскораспылителю.

Рис. 12.12. Красконагнетательный бак

Краскопульты выполняют с ручным или электрическим приводом. На рис. 12.13 показан ручной краскопульт. Он состоит из резервуара 1,

Рис 12.13. Ручной краскопульт

насоса 2, всасывающего клапана 3, фильтра 4, клапанной системы из всасывающего, нагнетательного и предохранительного клапанов.

Производительность таких краскопультов составляет до 200 м²/ч.

Рабочее давление равно 4 кгс/см² (0,4 МПа), масса 7,5 кг.

Электрокраскопульт (рис. 12.14) служит для нанесения на поверхности маловязких красочных составов (известковых, водоклеевых

Рис. 12.14. Электрокраскопульт

и др.) механическим способом. Состав подается при помощи диафраг-мового насоса. Качание диафрагмы 10 осуществляется от электродвигателя / через зубчатый редуктор 2 и кривошипный механизм 3. При движении диафрагмы вверх в камеру всасывается состав из трубопровода 8. В это время шариковый клапан 9 открывается. При обратном ходе диафрагмы шариковый клапан 9 закрывается, открывается шариковый клапан 7 и состав попадает в ресивер 4, а оттуда по шлангу 6 к удочке 5.

МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОЛОВ

Деревянные, мозаичные, а также полы из полимерных материалов после укладки обрабатывают для придания им гладкости. Отделка паркетных и других деревянных полов состоит из строгания, шлифования и полирования.

Машина для строгания паркетных полов показана на рис. 12.15. Рабочим органом служит ножевой барабан 3, на котором закреплены ножи 2 (обычно два). Барабан является одновременно обращенным ротором электродвигателя. Статор электродвигателя установлен на валу, закрепленном в боковых крышках корпуса. Кроме ножей на барабане закреплена крыльчатка — вентилятор для отбрасывания стружки в сторону. Ходовая часть машины состоит из одного переднего / и двух задних роликов 4. Регулирование толщины снимаемой стружки осуществляется поднятием или опусканием оси ротора при помощи тяги 5, перемещаемой гайкой 7. На рукоятке 6 установлен выключатель 8.

Мощность привода таких машин 1,5—2 кВт, производительность составляет 15—20 м²/ч, масса 45—60 кг.

Паркетошлифовальная машина (рис. 12.16) имеет рабочий орган в виде фибрового шлифовального диска / диаметром 200—250 мм, установленного под углом 3° к обрабатываемой поверхности. Такое положение диска предохраняет его от перегрева и обеспечивает лучший отсос пыли вентилятором 5. Диск приводится во вращение электродвигателем 3. Ходовая часть состоит из одного переднего ролика 7, который может свободно поворачиваться, и двух задних роликов 4. На рукоятке 2 установлен выключатель /.

Мощность таких машин составляет 1,5—2,0 кВт, производительность 40—60 м²/ч, масса 35—45 кг.

Рис. 12.15. Машина для строгания паркетных полов

Рис. 12.16. Паркетошлифовальная машина