| Загальна матеріаловіддача або матеріалоємність | ||||||||
| Структура виробництва продукції | Приватна матеріалоємність i-х видів продукції | |||||||
| Питома матеріалоємність i-х видів продукції | Ціни на продукцію | |||||||
| Кількість використаних матеріалів на виробництво одиниці продукції | Ціни на сировину та матеріали | |||||||
| Прогресивність норм витрати матеріалів | Ціна придбання | Інфляційні процеси | ||||||
| Зміни норм витрати | Рецептура сировини | Ринки сировини | ||||||
| Якість сировини и матеріалів | Заготівельні витрати | Якість сировини | ||||||
| Відходи та втрати сировини и матеріалів | Транспортні витрати | |||||||
| Відстань перевозки | ||||||||
| Техніка и технологія виробництва | ||||||||
| Вид транспорту | ||||||||
| Тарифи на послуги транспорту | ||||||||
Мал.1.1. Схема системи чинника матеріаломісткості продукції.
Приватна матеріаломісткість продукції (ЧМЕi), у свою чергу, залежить від питомої матеріаломісткості продукції (УМЕi) (вартості витрачених матеріалів на одиницю продукції) і рівня відпускних цін на продукцію (ЦПi), для розрахунку впливу яких використовується спосіб ланцюгових підстановок або інтегральний метод: ЧМЕi = УМЕi / ЦПi
Питома матеріаломісткість виробів залежить від кількості (маси) витрачених матеріальних ресурсів на випуск виробу (УРi) і їх вартості (ЦМi): УМЕi = Ʃ(УРi * ЦМi) Витрата матеріальних ресурсів на одиницю продукції може змінюватися за рахунок якості матеріалів, заміни одного виду матеріалів іншим, техніка і технології виробництва, організації матеріально-технічного постачання і виробництва, зміни норм витрати, відходів і втрат і т.д. Вартість сировини і матеріалів залежить також від їх якості, внутрішньогрупової структури, ринків сировини, зростання цін на них у зв'язку з інфляцією, транспортний-заготовчих витрат і інших чинників. Їх вплив на рівень матеріаломісткості можна визначити таким чином: ƩММxi = ƩМВxi / Впф, де Ʃ ММxi – абсолютний приріст матеріаломісткості за рахунок i-го чинника; Ʃ МВxi – абсолютний приріст матеріальних витрат за рахунок i-го чинника. Основна увага приділяється вивченню причин зміни питомої витрати сировини на одиницю продукції і пошуку резервів його скорочення. Рівень забезпеченості підприємства сировиною і матеріалами визначається порівнянням фактичної кількості купленої сировини з їх плановою потребою. Необхідно також перевірити забезпеченість потреби в завезенні матеріальних ресурсів договорами на їх постачання і фактичне їх виконання. Перевіряється також якість отриманих матеріалів від постачальників, відповідність їх стандартам, технічним умовам і умовам договору і у випадках їх порушення пред'являються претензії постачальникам. Особлива увага приділяється перевірці виконання постачань матеріалів, виділених підприємству по держзамовленню, і кооперованих постачань. Велике значення надається виконанню плану за термінами постачання матеріалів (ритмічності). Порушення термінів постачання веде до недовиконання плану виробництва і реалізації продукції. Для оцінки ритмічності постачань використовують коефіцієнт ритмічності, коефіцієнт варіації.
2. АНАЛІЗ ВИКОРИСТАННЯ МАТЕРІАЛЬНИХ РЕСУРСІВ НА ПРИКЛАДІ ГОТЕЛЮ «ДОМУС ГОТЕЛЬ»
2.1.ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТЕЛЮ.
Домус Готель» — готель бізнес-класу, який розташований в мальовничому історичному центрі, за адресою:
Україна, 04071 Київ,
вул. Ярославська, 19.
Тел.: +38 (044) 462-51-20, 462-51-22, 462-51-24,
490-90-08, 490-90-09
Факс: +38 (044) 462-51-45
WWW:http://www.domus-hotel.kiev.ua/
В готелі - 30 номерів: 14 одномісних, 8 двомісних, 2 люкса і 6 покращених люксів.
До послуг клієнтів конференц-зал на 30 місць і кімната переговорів з можливістю доступу в інтернет, сауна, ресторан, в якому представлено італійську та українську кухню.
Високий рівень обслуговування, комфорт та надійність є візитною карткою готелю. Для постійних клиентів існує гнучка система знижок. Гостинність та професіоналізм обслуговуючого персоналу створять всі умови для приємного перебування наших гостей в «Домус Готелі».
| Таблиця 2.1. | |||||
| Аналіз виконання планового завдання з використання матеріалів. | |||||
| № п/п | Показники | План | Факт | Відхилення | |
| абс. | % | ||||
| 1 | Обсяг виробленої продукції, тис.грн. | 8228,5 | 8114,5 | -114,0 | -1,39% |
| 2 | Матеріальні витрати, тис.грн. | 6740,0 | 6559,0 | -181,0 | -2,69% |
| 3 | З них прямі матеріальні витрати, тис.грн. | 6387,9 | 6207,4 | -180,5 | -2,83% |
| 4 | Матеріало-місткість загальна | 0,819 | 0,808 | -0,011 | -1,32% |
| 5 | Матеріало- місткість за прямими матеріальними витратами | 0,776 | 0,765 | -0,011 | -1,45% |
| 6 | Матеріаловіддача загальна | 1,221 | 1,237 | 0,016 | 1,33% |
| 7 | Матеріаловіддача за прямими матеріальними витратами | 1,288 | 1,307 | 0,019 | 1,47% |
| 8 | Коефіцієнт співвідношення загальних та прямих витрат | 1,0553 | 1,0567 | 0,0015 | 0,14% |
Результати аналізу показують, що зниження загальної матеріаломісткості відбулося за рахунок зниження прямих витрат на 0,012. Проте збільшення коефіцієнта співвідношення всіх матеріальних витрат та прямих матеріальних витрат в порівнянні з планом свідчить про зміну структури всіх матеріальних витрат, про зменшення частки прямих і відповідно збільшення частки непрямих витрат, а також частки матеріальних витрат в залишках незакінченого виробництва. Це обумовило збільшення загальної матеріаломісткості на 0,0012.